锂电回收过程中产生的废气成分复杂,含有挥发性有机物(VOCs)、含氟化合物(如PFAS)、氮氧化物及颗粒物等,处理需兼顾高效净化与能源回收。TO直燃炉(Thermal Oxidizer,热力焚烧炉)作为核心设备,其工艺设计需结合锂电废气特性进行优化,以下是技术要点与实施细节:
一、TO直燃炉工艺原理
高温氧化机制
通过燃气/燃油辅助燃烧,将废气加热至750-950℃(根据成分调整),使有机物(如NMP、电解液)分解为CO?和H?O。
针对含氟物质(如LiPF?),需延长停留时间(≥2秒)以促进热解,部分氟化物可能生成HF需后续中和。
系统构成
燃烧室:耐高温合金材质,配备长明火点火系统。
预热室:利用高温尾气预热废气,提升热效率。
急冷段:骤冷至200℃以下,避免二噁英再合成。
尾气处理:碱液喷淋中和酸性气体(如HF),活性炭吸附残留VOCs。
二、关键处理环节
废气预处理
除尘:旋风除尘+布袋过滤,去除锂电材料碎屑(如铜箔、铝箔)。
除湿:冷凝器降低湿度,防止腐蚀设备。
卤素脱除:若废气含Cl?、Br?,需文丘里洗涤塔预处理,避免高温腐蚀。
热氧化处理
温度控制:采用PID自动调节燃烧器功率,维持目标温度。
停留时间:通过延长燃烧室长度或循环气流确保充分反应。
后处理优化
急冷塔:双介质喷嘴实现快速降温,抑制NOx生成。
SCR脱硝(可选):若NOx超标,注入氨气催化还原。
在线监测:CEMS系统实时检测VOCs、HF、NOx浓度。
鑫蓝环保科技(昆山)有限公司多年来专注于TO直燃炉设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。
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