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喷漆行业废气治理方案用鑫蓝催化燃烧设备达标排放

文章出处：鑫蓝环保鑫蓝动态网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2023-05-08 00:00:00【大中小】

生产中VOCs产生的原理和VOCs的理化性质，其控制技术可以分为两大类，过程控制和末端控制。过程控制是针对VOCs的生产过程，从VOCs的原理上减少VOCs的产生，一般通过工艺提升、技术改造和泄漏控制来实现。末端控制则是针对VOCs的化学特性，着力于VOCs废气的治理，利用燃烧、分解等方法来控制VOCs的排放。

1.1回收技术

对于高浓度（>5000mg/m3）VOCs，宜采用回收技术加以循环利用。常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝等。

1.1.1吸附技术

吸附法是目前广泛使用的VOCs回收法。它属于干法工艺，是通过具有较大比表面积的吸附剂对废气中所含的VOCs进行吸附，将净化后的气体排入大气。常见的吸附剂有活性炭、沸石、分子筛等。

1.1.2吸收技术

吸收法是利用液体吸收液从气流中吸收气态VOCs的一种方法，常用于处理高湿度(50%)VOCs气流。该法的处理浓度范围为500-5000ppm，达95%～98%。其常用方式有填料塔和喷淋塔两种吸收法，吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能和吸收设备的结构特征。

催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

　　催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，从而使得有机气体变成无D无H气体。