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涂装废气处理工艺：转轮+TO直燃炉

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-05-23 00:00:00【大中小】

涂装废气处理工艺中的“转轮+TO直燃炉”组合是一种高效、节能的VOCs（挥发性有机物）治理方案，尤其适用于大风量、低浓度的涂装废气处理。以下是该工艺的详细解析：

一、工艺原理

沸石转轮浓缩（核心预处理）

原理：沸石转轮是一种多孔吸附材料，通过旋转将废气中的VOCs吸附在转轮的吸附区。当转轮旋转至脱附区时，利用高温热空气（约180-220℃）将浓缩的VOCs脱附，形成高浓度小风量的废气。

作用：将低浓度废气（如50-500mg/m³）浓缩5-20倍，显著降低后续处理设备的能耗和运行成本。

TO直燃炉（热力氧化）

原理：将浓缩后的高浓度VOCs废气直接送入燃烧室，加热至760-850℃，在足够停留时间（≥0.75秒）下，VOCs被完全氧化为CO?和H?O。

特点：无需催化剂，适用于高浓度、不含硅/氯等易结焦物质的废气，处理效率可达99%以上。

二、工艺优势

高效节能

转轮浓缩后，TO炉处理风量减少，可利用废气自身热值维持燃烧，大幅降低燃料消耗。

部分系统可通过热交换回收余热，用于转轮脱附或车间供暖。

适应性强

可处理多种涂装废气（如油漆、稀释剂、固化剂挥发物），且对废气成分波动不敏感。

安全稳定

TO炉采用防爆设计，配备温度、压力监测及紧急泄压装置，确保运行安全。

三、典型应用场景

汽车制造：喷漆车间废气处理。

家具涂装：木器、金属件喷涂废气。

电子电器：线路板、外壳喷涂废气。

其他：船舶、重工机械等涂装线。

转轮+TO直燃炉”工艺通过浓缩与高温氧化的结合，实现了涂装废气的高效、低成本治理，是当前环保要求下的主流技术方案。实际应用中需根据废气成分、浓度及排放标准优化设计，确保稳定达标。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于转轮+TO直燃炉设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。