淬火废气处理工艺是金属热处理行业的重要环保环节,主要针对淬火过程中产生的油雾、挥发性有机物(VOCs)、烟尘及有害气体进行净化处理。以下是其核心工艺流程及技术要点:
一、废气成分与来源
油雾:淬火油在高温下挥发产生的微小油滴(粒径0.1-10μm)。
VOCs:淬火油分解产生的苯系物、烷烃等有机污染物。
烟尘:金属表面氧化产生的微粒。
酸性气体:高温下氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)等(取决于淬火介质)。
二、处理工艺流程
1.废气收集系统
设计原则:密闭集气罩+负压抽风,确保废气完全收集。
关键设备:可调式集气罩、耐高温管道、变频风机。
2.预处理阶段
降温除湿:通过换热器或喷淋塔降低废气温度(避免高温损坏后续设备)。
粗过滤:旋风分离器或金属滤网去除大颗粒油滴(>5μm)。
3.核心处理技术
根据废气成分选择组合工艺:
4.深度净化与排放
光催化氧化(UV):分解残留VOCs为CO?和H?O。
在线监测:安装VOCs、颗粒物浓度监测仪,确保达标排放(如GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》)。
三、关键技术参数
净化效率:油雾≥95%,VOCs≥90%,颗粒物≤10mg/m³。
运行成本:活性炭更换周期(3-6个月)、催化燃烧能耗(需热量回收设计)。
安全性:防爆设计(油雾处理区域)、阻火器、气体泄漏报警系统。
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