电子转子浸胶废气处理-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-08-13 00:00:00【大中小】

电子转子浸胶工艺中，绝缘漆、胶黏剂等材料的挥发及固化过程会产生含挥发性有机物（VOCs）、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、酯类、酮类及少量颗粒物、恶臭气体的废气。其处理需结合废气特性、排放标准及经济性，选择预处理+核心处理+深度处理的组合工艺，以下为转子浸胶废气处理详细方案：

一、废气来源与特性

来源：浸胶（上胶、浸渍）、干燥/固化工序，加热固化时VOCs挥发更显著。

特性：

成分复杂：含有机溶剂（如甲苯、乙酸乙酯）、树脂固化分解产物。

浓度波动：生产批次、温度（固化60-100℃）影响浓度（低至几百mg/m³，高至数万mg/m³）。

潜在风险：含可燃气体（VOCs），需防爆；可能含酸性/碱性成分（胶黏剂添加剂）。

二、处理技术选择与工艺设计

（一）预处理：保障后续设备稳定运行

目标：去除颗粒物、降温除湿、调节废气参数。

过滤：袋式过滤器/滤筒过滤器（去除漆雾、颗粒物，防后续设备堵塞）。

降温：喷淋塔/换热器（废气温度＞60℃时降温，避免活性炭吸附效率下降或催化燃烧能耗过高）。

除湿：若湿度高，增设除湿装置（如冷凝除湿）。

酸碱中和：若废气含酸性（如HCl）或碱性（如NH?）气体，用碱洗塔（NaOH溶液）或酸洗塔（H?SO?溶液）中和。

（二）核心处理：去除VOCs及异味

根据废气浓度、风量选择技术，常组合使用：

典型组合工艺：

吸附浓缩+催化燃烧：低浓度废气先经活性炭/分子筛吸附，饱和后热空气解吸，解吸气（浓废气）进入催化燃烧氧化为CO?和H?O。

预处理+RTO：高浓度废气经过滤、降温后进入RTO，蓄热体回收热量（预热新风或用于生产），处理效率＞99%。

三、设计要点与合规性

风量计算：根据设备尺寸、浸胶/固化时间、罩口风速（0.5-1.5m/s）计算收集风量，确保捕集效率＞90%。

浓度监测：安装VOCs在线监测仪，实时监控浓度（避免超爆炸极限），设置稀释或紧急排放措施。

安全设计：设备防爆（电机、仪表防爆等级≥ExdⅡBT4），配置泄爆口、阻火器、可燃气体报警仪。

排放标准：符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822）及地方标准（如电子行业专项标准），关注非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的排放限值。

能源回收：RTO/CO余热用于预热新风、加热浸胶工序，降低运行成本。

四、运行维护

活性炭：定期监测压差，更换周期3-6个月（依浓度而定），饱和活性炭按危废处置或再生。

催化剂：催化燃烧催化剂寿命2-5年，定期检测活性（如CO转化率），中毒后需更换。

RTO蓄热体：每3-6个月清灰，避免堵塞影响热效率。

过滤器：监测压差，及时更换滤芯，防颗粒物累积。

总结：电子转子浸胶废气处理需结合废气特性（成分、浓度、风量）定制方案，优先选择“预处理+吸附浓缩+催化燃烧/RTO”组合工艺，兼顾效率、安全与合规，运行中强化维护管理以保障长期稳定达标。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于转子浸胶废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。