当前位置：首页 » 鑫蓝资讯 » 鑫蓝动态 » 烘炉箱高温废气处理-鑫蓝环保

烘炉箱高温废气处理-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-08-08 00:00:00【大中小】

烘炉箱高温废气处理需综合考虑热能回收、污染物去除效率、安全性及经济性，以下是针对其高温废气（通常含VOCs、颗粒物、热能等）的典型处理方案及关键要点：

一、核心处理流程设计

高温废气（100~300℃）需先回收热能，再针对性处理污染物，流程一般为：

废气收集→热能回收→降温（可选）→颗粒物过滤→VOCs处理→达标排放

二、关键处理技术解析

1.热能回收（降本核心）

高温废气直接排放浪费热能，需优先回收：

气-气换热：用废气预热进入烘炉的新鲜空气（或工艺用气），降低燃料消耗。例如，废气温度200℃时，可预热新风至150℃以上，热回收效率达60%~80%。

气-水换热：回收热量用于生产热水、蒸汽或暖气，适用于有热需求（如清洗、供暖）的场景。

余热锅炉：大风量、高温废气（如>300℃）可生成蒸汽用于发电或工艺，但烘炉箱废气温度通常较低，适用性有限。

2.颗粒物过滤（防堵塞/催化中毒）

高温废气可能含粉尘（如产品碎屑、固化残留），需优先过滤，避免后续设备堵塞或催化反应中毒：

高温滤材：选用耐高温（200~300℃）的金属滤网（如不锈钢烧结网）、陶瓷滤芯（如碳化硅），或高温纤维滤料（如玻璃纤维）。

降温后过滤：若热能回收后废气温度降至<150℃，可用布袋除尘器（耐高温滤袋，如P84、PTFE）或滤筒除尘器，过滤效率>99%。

3.VOCs处理（核心污染物）

烘炉箱废气VOCs浓度通常较低（50~500mg/m³），需结合浓度、风量选择技术：

催化燃烧（CO）：

适用：中低浓度（<2000mg/m³）、大风量废气。

原理：废气经换热降温（至200~400℃）后，在催化剂（贵金属/金属氧化物）作用下，VOCs在200~400℃氧化为CO?和H?O，无需明火，安全性高。

优势：起燃温度低（比热力燃烧低300~500℃），能耗低（热回收效率>95%）；催化剂需定期再生或更换。

蓄热式热力燃烧（RTO）：

适用：中高浓度（>1000mg/m³）、大风量废气（如涂装线）。

原理：废气经蓄热体预热至760℃以上，VOCs氧化分解；蓄热体回收热量，热效率>95%。

优势：处理效率高（>99%），适用于高浓度废气；但烘炉箱废气浓度通常较低，需搭配吸附浓缩（见下文）。

吸附浓缩+催化/热力燃烧：

适用：低浓度（<500mg/m³）、大风量废气（烘炉箱典型场景）。

原理：先用活性炭或沸石转轮吸附VOCs，浓缩后（浓度提升至5~20倍）进入催化燃烧或RTO处理。

优势：降低运行能耗（浓缩后风量减小）；活性炭需定期脱附（蒸汽/热氮气），沸石转轮耐高温、寿命长（>5年）。

三、安全与辅助措施

高温废气处理需重点关注安全风险（爆炸、火灾）：

阻火与泄爆：换热器、管道安装阻火器；关键节点（如RTO入口）设泄爆片，防止回火爆炸。

氧含量控制：催化燃烧/RTO需监测氧含量（<8%），避免可燃混合气爆炸风险。

温度监控：换热器、燃烧室设多点温度传感器，超温自动报警并联锁停机。

废气成分分析：处理前检测VOCs种类（如苯系物、醇类）、浓度、颗粒物含量，避免催化剂中毒（如含硫、氯化合物需预处理）。

四、经济性对比（典型场景）

五、总结建议

烘炉箱高温废气处理需“热能回收+污染物处理”协同：

优先热能回收：通过换热器预热新风或生产用水，降低燃料/蒸汽成本（投资回收期通常1~3年）。

低浓度VOCs：选“换热降温+吸附浓缩（沸石转轮）+催化燃烧”，兼顾效率与能耗。

颗粒物控制：高温段用金属滤网，降温后用布袋除尘，确保过滤精度（<1mg/m³）。

安全设计：阻火、泄爆、氧含量监控是强制要求，避免事故。

需结合具体废气参数（温度、浓度、风量、成分）及企业热需求，定制“热回收+处理”组合方案，平衡环保达标与经济性。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于烘炉箱高温废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。