工厂车间甲醛废气处理需根据废气浓度、风量、排放标准及工艺特点选择设备,常见方案如下:
一、低浓度甲醛废气(<500mg/m³)
活性炭吸附+催化燃烧(CO)
原理:活性炭吸附浓缩废气,达标后排放;饱和后通过催化燃烧再生,脱附出的高浓度废气经催化剂低温氧化(200-400℃)分解为CO?和H?O。
优势:处理效率高(≥95%),无二次污染,活性炭可循环使用,适合连续生产。
适用场景:化工、涂装、家具等行业。
UV光催化氧化+活性炭吸附
原理:UV光解设备利用紫外光和催化剂(如TiO?)将甲醛分解为CO?和H?O,未完全分解的废气再经活性炭吸附。
优势:设备占地小,运行成本低,适合间歇性排放。
注意:需定期更换灯管和催化剂,避免光衰影响效率。
二、中高浓度甲醛废气(>500mg/m³)
蓄热式燃烧(RTO/RCO)
原理:废气经蓄热陶瓷预热后燃烧(RTO温度≥760℃,RCO温度≥300℃),分解甲醛为无害物质,热量回收利用率达95%以上。
优势:处理效率≥99%,适合大风量、高浓度废气,运行稳定。
适用场景:制药、树脂合成、胶黏剂生产等。
生物除臭法
原理:废气通过生物滤池,微生物将甲醛降解为CO?和H?O。
优势:无耗材,运行成本低,无二次污染。
局限:需控制湿度(40%~60%)、温度(20-40℃),且启动周期长(微生物培养需1-3个月)。
三、预处理与组合工艺
喷淋塔预处理
作用:去除颗粒物、漆雾及部分水溶性甲醛,降低后续设备负荷。
药剂选择:NaOH溶液或次氯酸钠可中和酸性废气并氧化甲醛。
等离子体+活性炭
原理:等离子体放电产生高能电子裂解甲醛分子,活性炭吸附残余污染物。
注意:等离子体可能产生臭氧,需配置臭氧分解装置。
四、设备选型关键点
安全性:甲醛易燃,设备需防爆设计(如RTO的泄爆片、温度联锁)。
排放标准:确保处理后甲醛浓度≤0.05mg/m³(部分地区要求更严)。
运维成本:活性炭更换周期、催化剂寿命(通常2~5年)、能耗(RTO热效率≥95%)。
空间适应性:紧凑型设备(如光催化+活性炭)适合车间内安装。
五、典型案例
家具厂:喷漆废气(含甲醛)→干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧。
制药车间:高浓度甲醛尾气→RTO直接燃烧,余热回用于生产。
实验室:小风量废气→活性炭吸附+定期更换。
建议根据废气检测报告(浓度、成分、风量)及环保要求,委托专业机构设计组合工艺,确保达标排放。
鑫蓝环保科技(昆山)有限公司多年来专注于甲醛废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。
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