钢渣处理超低排放湿式除尘工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-03-07 00:00:00【大中小】

钢渣处理的目的是完成炼钢过程中转炉或电炉产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣钢。钢渣处理的降温过程中伴随着大量烟气、粉尘的产生，这些烟气粉尘的治理是国内钢铁企业面临的重要课题。以下是对钢渣处理湿式除尘工艺的详细介绍：

一、主流钢渣处理工艺及问题

目前国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法等，这几种工艺降温的方式都有打水冷却环节，在此过程中会产生大量的烟气，即大量的水蒸气和其他气体，并伴随着粉尘夹杂。

二、湿式除尘工艺原理及流程

针对钢渣处理过程中产生的烟气粉尘，湿式除尘工艺是一种有效的治理方法。其原理及流程大致如下：

原理：利用水与含尘气体的接触，将气体中的污染物传送到水中，然后再将清洁气体与被污染的水分离，达到净化烟气的目的。

流程：含尘气体首先进入洗涤塔，在塔内与喷淋的水滴接触，大颗粒的粉尘被水滴捕捉并随水流流向除尘器底部或沉淀池中。经过洗涤塔初步净化后的气体，再进入高效除尘器进行精除尘。高效除尘器内部设有精细喷雾装置，喷入的雾化水滴与微细粉尘碰撞后形成大的含尘水滴，靠自身重力进行沉降。最后，经过净化后的气体通过风机排入大气。

三、具体湿式除尘技术及设备

特点：设备入口设有喷淋室，喷淋室及上游主管路设有高效雾化喷头。含尘空气进入母管道和喷淋室后，雾滴颗粒与空气中的粉尘颗粒碰撞接触，实现除尘。

优势：适用于不同种类、不同颗粒大小的粉尘，包括超细粉尘。活动部件少，维护成本低。耗水量小，只需少量补水。

湿式静电除雾器：

原理：利用电磁场使含尘气体中的水滴、小液滴、PM2.5等移动到电磁接受极，形成动态液膜回流至储水箱。

优势：能够高效快速除去烟气中的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水等。处理效果稳定，有害物去除率高。运行、管理、操作方便。

旋流喷雾除尘与自激式除尘器联合工艺：

应用：主要应用于滚筒法钢渣处理系统。

流程：在烟气主管道入口处加设起旋装置，使烟气旋转向前运动。在旋转流管道前端增设雾化喷淋装置，使烟尘与液滴碰撞成为大颗粒后排出。经过粗除尘的烟气再进入自激式湿法除尘器进行净化。

优缺点：运行稳定，但设备庞大，排放浓度虽能达到一定标准，但无法实现超低排放。

高效喷雾洗涤塔+高效除尘器：

特点：两级除尘，洗涤塔起到降温及粗除尘作用，高效除尘器用于精除尘。高效除尘器内部设有精细喷雾装置和声波团聚捕雾装置，提高除尘效率。

优势：能保证排放浓度≤10mg/m³，除尘效率高，可达99.9%左右。结构简单，检修方便。

四、工艺选择建议

在选择钢渣处理超低排放湿式除尘工艺时，应综合考虑工艺的稳定性、除尘效率、投资成本、运行费用以及维护难易程度等因素。同时，还需结合企业的实际情况和具体需求进行定制化的工艺设计。

综上所述，钢渣处理超低排放湿式除尘工艺具有多种技术和设备选择，企业应根据自身情况和需求进行合理选择和应用。

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