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生物制药废气处理-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-04-11 00:00:00【大中小】

生物制药行业在发酵、溶剂使用、灭菌等过程中会产生含挥发性有机物（VOCs）、微生物、粉尘及酸碱气体的废气，需通过针对性处理确保达标排放。以下是关键生物制药废气处理技术及方案：

1.主要废气成分及来源

VOCs：来自溶剂萃取、反应釜挥发（如乙醇、丙酮）。

微生物气溶胶：发酵罐排气、离心分离过程产生。

酸碱气体：清洗设备产生的HCl、H2SO4雾或NH3。

粉尘：干燥、粉碎工序产生的药物粉尘。

2.核心处理技术

（1）VOCs处理

吸附法

使用活性炭或分子筛吸附，适合低浓度VOCs，需定期再生或更换吸附剂。

催化燃烧（RCO/RTO）

将VOCs在高温下氧化为CO?和H?O，热回收效率高，适用于中高浓度废气。

生物过滤

利用微生物降解VOCs，运行成本低，适合低浓度、易生物降解气体。

（2）微生物气溶胶处理

高效过滤+紫外灭菌

HEPA过滤器拦截颗粒物，紫外灯灭活微生物，防止二次污染。

湿式洗涤

水雾或消毒液喷淋，粘附并杀灭微生物，适用于高湿度废气。

（3）酸碱气体处理

酸碱中和塔

酸性气体用NaOH溶液喷淋，碱性气体用H2SO4吸收，需实时监测pH值。

干式吸附

使用Ca(OH)?或NaHCO3干粉吸附HCl、SO2等。

（4）粉尘处理

布袋除尘+水膜除尘

布袋过滤粉尘，水膜湿润并粘附细颗粒物，避免爆炸风险（尤其针对有机粉尘）。

3.组合工艺设计

预处理+核心处理+后处理

示例流程：

废气→除尘→冷凝回收溶剂→催化燃烧→活性炭吸附→排放

（适用于含高浓度VOCs及粉尘的废气）

总结

生物制药废气处理需根据具体成分选择组合工艺，优先考虑源头减排（如密闭操作、溶剂替代），并结合自动化监控确保长期稳定达标。未来，资源化利用（如VOCs回收制燃料）将成为发展方向，进一步提升处理经济性。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于生物制药废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。