挥发性有机化合物VOC是大气污染物的重要组成部分。蓄热焚烧炉(RTO)，是目前比较流行的VOC废气高温氧化治理设备。主流的RTO产品是三厢式塔式RTO。三厢式塔式RTO炉可以兼顾到处理效率和经济性要求。主流的三室式RTO适宜净化VOCs的废气量为10000～30000m3/h。蓄热式氧化炉的工作原理是：先将废气经过蓄热体预热到一定的温度，然后在燃烧室将废气的有机物分子氧化燃烧成二氧化碳和水。氧化燃烧产生的高温气体再流经蓄热体，使蓄热体升温，此“蓄热的热量”用于预热新进入炉膛的废气。蓄热体的进出气不断地被换向阀切换，形成周而复始的连续工作。

  

蓄热焚烧炉RTO与节能技术的优化目前RTO基本已实现的全自动化运行，因此RTO的节能主要体现在燃烧技术与燃烧尾气热能的回收利用技术。下面鑫蓝环保从五个方面给出一些优化燃烧与节能的措施。

1.1采用新型高效节能燃烧器，提高燃烧效率根据燃烧器的结构与性能，将先进的旋流二次雾化技术，独特的分级送风技术与先进的自动控制技术有机地结合起来，改进了燃烧器的燃烧性能，实现了完全燃烧。

1.2催化燃烧技术在RTO上的引用设计新型炉型将蓄热式氧化技术与催化燃烧技术相结合，使其既具有RTO炉蓄热节能的优点又具有CO炉低温催化燃烧的优点，能使RTO达到节能减排效果。具体的措施：在蓄热厢的顶层设计催化剂放置平台并根据废气种类配置合适的催化剂，让经过蓄热体预热的废气通过催化剂层，形成有机废气的预处理过程，这样有机废气先催化燃烧，后在燃烧室燃烧，形成废气的两次燃烧。催化燃烧不仅能够在一定程度上净化废气，而且燃烧热可以升高废气的温度，在一定程度上有利于节省燃料。

1.3合理设计炉子供气量从燃烧学的角度讲，要想提高RTO燃烧的效率，就要在燃烧时给RTO炉燃烧室提供合理的供气量。供气量的不足不仅不会充分燃烧，而且会生产大量的一氧化碳；当氧气量过量时，则会使更多的热能随着热空气流失掉，提供了热损失。根据燃烧炉的使用经验来看，废气中的可燃有机物浓度控制在爆炸下限（LEL）25% 的情况下，匹配合理的空气量，不但能够节省燃料，又能使可燃物充分地燃烧，净化尾气减少污染物的排放。

1.4选择合适的燃烧温度合理选择炉温是RTO优化的一个重要方面。研究表明温度是RTO的转化率的决定因素之一。适当的提高炉温能够使得氧燃烧反应更加完全，更节能。但是，过高的炉温会增加更多的热损失，缩短炉子的使用寿命周期，从而提高了炉子的成本。此外，较高的炉温还会多消耗燃料，同时使得废气净化效果下降，影响废气的达标排放。

1.5炉膛空间的设计优化除了燃烧温度与废气的浓度影响之外，废气在RTO燃烧室的停留时间也是影响RTO转换效率的一个因素。这是因为有机物的完全氧化燃烧过程需要一定的时间，合理的设计炉膛空间可以使得有机废气在炉膛里有较为合理的停留时间。合理的停留时间，取决于炉膛的截面积，长度，气体的流动速度等因素。根据经验值废气在炉膛内停留1.0～1.3s可满足废气的排放标准。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于蓄热焚烧炉设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、布袋除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、喷淋塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等等。

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