医药行业复杂性废气处理工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-08-06 00:00:00【大中小】

医药行业在生产过程中产生的废气具有成分复杂、浓度波动大、含有有毒有害物质（如挥发性有机物VOCs、酸性气体、碱性气体、恶臭物质等）以及可能携带生物活性物质等特点，其处理工艺需综合考虑废气特性、处理效率、运行成本和环保要求等多方面因素。以下是医药废气处理的主要工艺及技术要点：

一、预处理阶段

预处理是废气处理的关键环节，旨在去除废气中的颗粒物、水分、腐蚀性物质等，防止后续处理设备堵塞或腐蚀，同时提高处理效率。

除尘处理

技术：旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。

适用场景：去除废气中的粉尘、药渣等颗粒物，尤其适用于发酵、干燥等工序产生的废气。

注意事项：需根据颗粒物性质（如粘性、粒径）选择合适设备，避免二次污染。

降温与调湿

技术：喷淋塔、冷却器等。

目的：降低废气温度（如高温灭菌废气）或调节湿度，防止后续处理设备因高温或高湿失效。

酸碱中和

技术：喷淋塔（填充碱性或酸性吸收液）。

适用场景：处理含酸性（如HCl、SO?）或碱性（如NH?）废气，通过化学中和反应去除污染物。

油雾分离

技术：静电除油、纤维过滤等。

适用场景：去除制药设备（如压片机、包衣机）产生的油雾，防止粘附管道和设备。

二、核心处理阶段

根据废气成分和浓度，选择以下一种或多种组合工艺：

1. 吸附法

原理：利用活性炭、分子筛等吸附剂的多孔结构，吸附废气中的有机物。

适用场景：低浓度VOCs废气（如溶剂回收、实验室废气）。

优势：处理效率高、操作简单。

局限：吸附剂需定期再生或更换，可能产生二次污染（如废活性炭）。

改进技术：

移动床吸附：连续运行，减少停机再生时间。

蒸汽再生：回收有机溶剂，实现资源化利用。

2. 催化燃烧法

原理：在催化剂作用下，低温氧化VOCs为CO?和H?O。

适用场景：中高浓度VOCs废气（如合成反应釜尾气）。

优势：起燃温度低（200-400℃）、能耗低、无二次污染。

局限：催化剂易中毒（如含硫、卤素废气需预处理）。

改进技术：

贵金属催化剂：提高活性，延长寿命。

蓄热式催化燃烧（RCO）：利用蓄热体回收热量，降低能耗。

3. 生物处理法

原理：利用微生物代谢作用降解有机物（如醇类、酯类）。

适用场景：低浓度、水溶性好的废气（如发酵尾气）。

优势：运行成本低、无二次污染。

局限：处理效率受温度、pH值影响大，对难降解物质效果差。

改进技术：

生物滤池：填充多孔介质，提高微生物附着面积。

生物滴滤塔：通过喷淋液维持微生物活性，适应高负荷废气。

4. 低温等离子体法

原理：通过高压放电产生等离子体，分解有机物。

适用场景：低浓度、难降解废气（如含抗生素残留废气）。

优势：处理效率高、反应速度快。

局限：可能产生副产物（如臭氧、氮氧化物），需后续处理。

改进技术：

脉冲等离子体：提高能量利用率，减少副产物。

等离子体+催化：结合催化剂提高降解效率。

5. 膜分离法

原理：利用膜的选择性渗透性分离有机物。

适用场景：高浓度、有回收价值的废气（如溶剂回收）。

优势：可实现资源化利用，运行成本低。

局限：膜材料成本高，易堵塞。

改进技术：

复合膜：提高选择性和抗污染性能。

膜+吸附组合工艺：提高回收效率。

三、组合工艺应用

医药行业废气成分复杂，单一工艺难以满足处理要求，通常采用“预处理+核心工艺+深度处理”的组合方案：

高浓度VOCs废气

工艺路线：冷凝回收（溶剂回收）→ 吸附/催化燃烧（深度净化）。

案例：抗生素合成车间废气，先通过冷凝回收溶剂，再经催化燃烧达标排放。

含酸碱废气

工艺路线：喷淋中和（预处理）→ 生物滤池（有机物降解）。

案例：发酵车间废气，先中和酸性气体，再通过生物滤池去除异味。

含生物活性废气

工艺路线：高效过滤（去除颗粒物）→ 紫外线消毒（灭活微生物）→ 活性炭吸附（去除有机物）。

案例：疫苗生产车间废气，需确保无生物活性物质排放。

四、技术选择原则

废气特性分析：明确成分、浓度、温度、湿度等参数。

环保要求：符合国家及地方排放标准（如GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》）。

经济性：综合考虑设备投资、运行成本、维护费用。

安全性：避免处理过程中产生爆炸、腐蚀等风险（如含氯废气需防爆设计）。

可持续性：优先选择资源化利用工艺（如溶剂回收、热能回收）。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于医药废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。