烘炉废气处理工艺-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-07-30 00:00:00【大中小】

烘炉（如陶瓷烘炉、金属热处理烘炉、化工原料干燥烘炉等）在运行过程中会产生含多种污染物的废气，主要包括颗粒物、挥发性有机物（VOCs）、酸性气体（SO?、HCl、NOx等）、高温热量等。其处理工艺需根据废气特性（成分、浓度、温度、风量）及排放标准定制，通常分为预处理、核心处理、深度处理三个阶段，并兼顾节能与资源回收。以下为烘炉废气处理典型工艺流程及关键技术解析：

一、预处理阶段：降温、除尘与调质

预处理的目的是降低废气对后续设备的损害（如高温、大颗粒堵塞），并调整废气参数以适应核心处理工艺。

1.降温

烘炉废气温度通常较高（100~800℃），需先降温至核心处理设备允许范围（一般＜200℃）。常用方法：

自然冷却：通过延长管道或增大散热面积自然散热（适用于低温废气）。

换热器冷却：利用废气余热与新风/水换热，回收热量（如预热空气、生产热水），同时降低废气温度（节能关键）。

喷淋冷却：通过喷淋水或循环液直接接触降温（效率高，但需处理喷淋废水）。

2.除尘

去除废气中的大颗粒物（如粉尘、烟尘），防止后续设备（如吸附剂、催化剂）堵塞或磨损。常用技术：

机械除尘：旋风除尘器（适合＞10μm颗粒，效率50%～80%）。

过滤除尘：袋式除尘器（效率＞99%，适合细颗粒，需定期清灰）。

湿式除尘：喷淋塔、文丘里除尘器（同时降温+除尘，但可能增加废气湿度）。

3.调质（可选）

调整废气湿度、pH等参数，例如：

酸性气体（如SO?）废气可喷入碱性溶液（NaOH）初步中和；

高湿度废气需除湿（如冷凝法），避免影响后续吸附（如活性炭）效率。

二、核心处理阶段：针对特征污染物定向去除

根据废气主要污染物（VOCs、酸性气体、NOx等）选择核心处理技术，常见组合如下：

1.挥发性有机物（VOCs）处理

烘炉废气中的VOCs（如苯系物、醇类、酯类）需重点处理，核心技术包括：

2.酸性气体（SO?、HCl等）处理

烘炉废气中的酸性气体主要来自燃料（如煤、重油）燃烧或原料分解，常用碱液吸收法：

喷淋吸收塔：废气与NaOH/Ca(OH)?溶液逆流接触，中和反应（如2NaOH+SO?→Na?SO?+H?O）。

双碱法：先用NaOH吸收，再用Ca(OH)?再生，减少污泥量。

适用场景：SO?浓度＜2000mg/m³，需配套循环液处理（如氧化生成硫酸盐）。

3.氮氧化物（NOx）处理

NOx主要来自高温燃烧，处理技术需结合燃烧控制与末端治理：

选择性非催化还原（SNCR）：炉内喷入氨水/尿素，850~1100℃下还原NOx为N?（效率30%～50%）。

选择性催化还原（SCR）：炉后设置催化剂（V?O?-TiO?），180~400℃下用NH?还原NOx（效率＞80%）。

适用场景：NOx浓度＞100mg/m³，需严格控制排放（如超低排放要求）。

三、深度处理阶段：确保达标排放

核心处理后可能残留少量污染物（如低浓度VOCs、颗粒物），需深度处理：

活性炭吸附：作为末端保障，吸附残留VOCs（需定期更换或再生）。

生物滤池：利用微生物降解残留有机物（适合亲水性VOCs，如醇类、酯类）。

高效过滤器：去除亚微米级颗粒物（如HEPA滤网），确保颗粒物达标。

四、节能与资源回收设计

烘炉废气常含大量余热（100~800℃），可通过换热器回收：

余热利用：预热燃烧空气、生产蒸汽/热水（用于生产或供暖），降低能耗。

热值回收：高浓度VOCs废气可引入燃烧系统作为燃料（需控制氧含量）。

五、典型工艺组合示例

根据烘炉类型（如陶瓷、金属热处理）和排放标准，常见组合如下：

示例1：陶瓷烘炉废气处理

废气特性：高温（300~600℃）、含粉尘、SO?、VOCs（醇类、酯类）。

工艺流程：

预处理（旋风除尘+喷淋降温）→核心处理（碱液喷淋除SO?+活性炭吸附VOCs）→深度处理（HEPA过滤）→余热回收（换热器预热空气）。

示例2：金属热处理烘炉废气处理

废气特性：高温（500~800℃）、含VOCs（淬火油雾）、NOx、少量粉尘。

工艺流程：

预处理（袋式除尘+换热器降温）→核心处理（RTO氧化VOCs+SCR脱硝）→深度处理（活性炭吸附）→余热回收（生产蒸汽）。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于烘炉废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。