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制药与涂料行业溶剂废气回收处理工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-05-25 00:00:00【大中小】

制药与涂料行业在生产过程中均会产生大量含挥发性有机化合物（VOCs）的溶剂废气，其成分复杂、毒性大，需通过高效回收处理工艺实现达标排放及资源化利用。以下是针对两行业的溶剂废气回收处理工艺详解：

一、制药行业溶剂废气特点

成分复杂：含乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲醇等多种溶剂，部分具有致癌性（如苯）。

浓度波动大：反应釜排气浓度可达数千至数万ppm，间歇性排放。

温度较高：部分工艺废气温度达60-80℃，需预冷处理。

含微量水分：可能夹带反应液滴，需防腐蚀。

二、制药行业溶剂废气回收工艺

1.冷凝法

原理：通过低温冷凝（-40℃至-70℃）使溶剂液化回收。

适用场景：高浓度（>5000ppm）、单一组分废气（如乙醇提纯）。

设备：复叠式制冷机组+不锈钢冷凝器。

优点：回收溶剂纯度高（>95%），可回用于生产。

缺点：能耗高，对低浓度废气效率低。

2.吸附法

活性炭吸附：

工艺：废气→预过滤器→活性炭吸附床→达标排放。

适用场景：中低浓度（500-5000ppm）、多组分废气。

再生方式：蒸汽脱附+冷凝回收，或氮气保护热脱附（防爆）。

优点：适应性强，可处理复杂成分。

缺点：活性炭需定期更换，存在自燃风险。

分子筛转轮吸附：

工艺：废气→转轮吸附区→脱附区（180-220℃热风）→冷凝回收。

适用场景：大风量、低浓度（<1000ppm）废气。

优点：浓缩比高（可达1:15），适合与RTO/CO联用。

缺点：设备投资高，对水分敏感。

3.膜分离法

原理：利用有机物优先渗透膜实现溶剂与空气分离。

适用场景：高价值溶剂回收（如丙酮、甲醇）。

工艺：废气→压缩→膜组件→渗透侧（富溶剂）→冷凝回收。

优点：无相变、能耗低，溶剂纯度高。

缺点：膜成本高，易被污染。

4.组合工艺

冷凝+吸附：先冷凝回收大部分溶剂，再吸附处理残余VOCs。

吸附浓缩+催化燃烧（CO）：适用于低浓度、大风量废气，吸附浓缩后催化氧化。

三、涂料行业溶剂废气特点

成分相对单一：以甲苯、二甲苯、乙酸乙酯为主。

浓度高：喷漆室废气浓度可达500-2000ppm。

含颗粒物：漆雾需预处理（干式过滤或水帘除尘）。

湿度波动：水性涂料废气含湿量高。

四、涂料行业溶剂废气回收工艺

1.吸附浓缩+催化燃烧（CO）

工艺：

废气→干式过滤器（去除漆雾）→活性炭吸附床。

吸附饱和后，用热空气（120℃）脱附→浓缩气体（浓度>2000ppm）。

浓缩气进入催化燃烧炉（250-350℃），在催化剂作用下氧化为CO?和H?O。

优点：处理效率高（>95%），无二次污染。

适用场景：中高浓度（500-5000ppm）、连续排放废气。

2.吸附浓缩+冷凝回收

工艺：

废气→预处理→活性炭吸附床。

脱附后高浓度气体（>5000ppm）→冷凝器→溶剂回收。

优点：实现溶剂资源化，运行成本低。

缺点：需定期更换活性炭，冷凝能耗较高。

3.生物法

原理：利用微生物降解VOCs为CO?和H?O。

适用场景：低浓度（<500ppm）、水溶性好的废气（如乙酸乙酯）。

工艺：废气→加湿→生物滤池/生物滴滤塔。

优点：无二次污染，运行成本低。

缺点：启动周期长，对成分变化敏感。

4.蓄热式热力焚烧（RTO）

工艺：废气→蓄热室预热→燃烧室（760-850℃）→净化后气体排出。

优点：处理效率高（>99%），适用于高浓度废气。

缺点：能耗高，需补充燃料。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于溶剂废气回收处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。