垃圾处理粉尘臭气处理工艺选择

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-07-25 00:00:00【大中小】

垃圾处理过程中，粉尘与臭气的产生贯穿运输、卸料、分选、堆肥、焚烧等环节，其成分复杂（粉尘为固体颗粒物，臭气含H?S、NH?、VOCs等），处理工艺需综合考虑处理效率、成本、适用性、二次污染及排放标准。以下从垃圾处理粉尘臭气处理工艺、臭气处理工艺、场景化工艺选择三方面展开分析：

一、粉尘处理工艺选择

粉尘治理需匹配颗粒物粒径、浓度及处理场景，核心目标是降低PM??、PM?.?等颗粒物排放。常见工艺及适用性如下：

推荐选择：垃圾处理中，袋式除尘器为主流（效率>99%），适配焚烧、堆肥等环节；湿式除尘用于粉尘+臭气协同场景（如卸料厅）；机械除尘仅作预处理。

二、臭气处理工艺选择

臭气治理需针对H?S、NH?、有机硫（甲硫醇）、VOCs等成分，核心是降解或吸附恶臭分子。工艺分物理、化学、生物三类，组合应用更高效：

1.物理法

活性炭吸附：多孔结构吸附恶臭分子（如VOCs、有机硫），效率高（>85%），但需定期更换/再生（成本高），适合低浓度、小风量场景（如转运站）。

沸石分子筛吸附：选择性吸附极性分子（如NH?），再生性能好，但成本高于活性炭，适合对单一组分要求高的场景。

2.化学法

化学洗涤：酸碱中和（NaOH吸收H?S、硫醇；硫酸吸收NH?），同时去除粉尘，但产生盐类废水（需处理），适合高浓度酸性/碱性臭气（如垃圾池、渗滤液调节池）。

氧化法：臭氧（O?）或次氯酸钠（NaClO）氧化分解恶臭分子（如VOCs），适用于低浓度、易氧化组分，但药剂消耗大，可能产生副产物（如Cl?残留）。

3.生物法

生物滤池：填料（堆肥、木屑）附着微生物，降解恶臭分子（如NH?、H?S、VOCs），成本低、无二次污染，但占地面积大、启动慢（微生物培养需4-8周），适合中低浓度、连续排放场景（如堆肥发酵）。

生物滴滤塔：循环液控制pH、营养，处理高负荷臭气（如焚烧厂垃圾池），效率稳定（>80%），抗冲击能力强。

4.组合工艺

“化学洗涤+生物滤池”：先化学洗涤去除高浓度酸性气体（H?S、硫醇），再用生物法降解剩余VOCs，兼顾效率与成本（如堆肥厂、渗滤液处理站）。

“活性炭吸附+焚烧”：低浓度臭气（如转运站）经活性炭吸附后，饱和炭送焚烧炉再生（协同能源利用），减少二次污染。

三、场景化工艺选择建议

垃圾处理场景（转运站、堆肥厂、焚烧厂）的粉尘与臭气特征差异大，工艺需针对性匹配：

四、核心选择要点

源头控制：密闭操作（垃圾池负压）、减少无组织排放，降低处理负荷。

分级处理：先除尘（避免臭气处理设备堵塞），再除臭（针对性降解恶臭分子）。

合规性：匹配《恶臭污染物排放标准》（GB14554）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297）及地方标准（如京津冀超低排放）。

经济性：生物法运行成本低（无药剂），适合连续场景；化学法启动快，适合间歇高浓度；组合工艺平衡效率与成本。

总结：垃圾处理中，粉尘以袋式除尘为主，臭气优先生物法（连续场景）或组合工艺（复杂成分），场景化匹配是关键，同时兼顾排放合规与成本控制。

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