含油废气处理工艺-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-07-17 00:00:00【大中小】

含油废气主要来源于石油化工、机械加工（切削液挥发）、餐饮油烟、涂装（油性漆）等行业，其成分以油类（烃类、脂肪类）及挥发性有机物（VOCs）为主，可能伴随颗粒物、异味等污染物。处理工艺需结合废气特性（浓度、风量、成分、温度等），通常分为预处理和核心处理两大阶段，必要时辅以组合工艺以提升效率。以下是含油废气处理详细分类及技术解析：

一、预处理阶段

预处理旨在去除大颗粒油滴、水分、粉尘等，避免干扰后续核心处理设备（如堵塞吸附剂、腐蚀催化剂）。

二、核心处理技术

核心处理针对预处理后的油蒸气、VOCs进行深度净化，需根据废气浓度、成分选择技术。

1.吸附法

原理：利用活性炭（颗粒/蜂窝）、活性炭纤维、分子筛等多孔材料吸附油蒸气及VOCs。

适用场景：中低浓度（<1000mg/m³）、对净化效率要求高（>90%）的场景（如实验室、小风量涂装）。

优点：操作简单，去除效率高（可达95%以上）。

缺点：吸附剂易饱和（需再生或更换，运行成本高）；油蒸气易燃（存在火灾风险）；饱和吸附剂属危废，需专业处置。

2.吸收法

原理：用吸收剂（柴油、轻质油、表面活性剂溶液）与油蒸气接触，通过溶解或化学反应回收油分。

适用场景：高浓度（>3000mg/m³）、油分易溶于吸收剂的废气（如石油化工储罐呼吸气）。

优点：可回收油分，降低运行成本；吸收剂可循环使用。

缺点：吸收效率受吸收剂选择、接触时间影响；吸收液需处理（如蒸馏再生），可能产生二次污染。

3.冷凝法

原理：通过降温（或加压）使油蒸气冷凝为液态回收。

适用场景：高浓度（>5000mg/m³）、高沸点（>80℃）的油分（如重油废气）。

优点：可回收高纯度油品，无二次污染。

缺点：低温冷凝能耗高（需-30℃以下）；通常作为预处理（降低浓度后与其他技术联用）。

4.燃烧法

燃烧法通过氧化分解油分及VOCs，分为直接燃烧、催化燃烧、热力燃烧三类：

5.生物处理法

原理：利用微生物（细菌、真菌）降解油分及VOCs（生物滤池、生物滴滤塔、生物洗涤器）。
适用场景：低浓度（<500mg/m³）、易生物降解的废气（如餐饮油烟、低毒涂装废气）。
优点：运行成本低（仅需营养液、风机），无二次污染。
缺点：占地面积大；对温度（20-40℃）、pH（5-8）敏感；降解效率受微生物活性影响（启动周期长）。

6.光催化氧化法

原理：UV光（185nm、254nm）激发催化剂（TiO?），产生·OH、O?等强氧化性自由基，分解污染物。
适用场景：低浓度（<300mg/m³）、无硫/氯废气（如实验室废气）。
优点：无高温、无燃烧风险；设备紧凑。
缺点：可能产生臭氧（需后续活性炭吸附）；催化剂易失活（需定期更换）；对高浓度废气效率低。

7.等离子体法

原理：高压放电产生等离子体（高能电子、自由基），分解污染物。
适用场景：低浓度（<500mg/m³）、复杂成分废气（如含多种VOCs的混合气）。
优点：效率高（>80%），可同时处理颗粒物和异味。
缺点：能耗大（>1kW·h/m³）；可能产生NOx、副产物有机物；设备维护复杂。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于含油废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。