当前位置：首页 » 鑫蓝资讯 » 鑫蓝动态 » 涂布废气处理：沸石转轮+RTO+余热回用

涂布废气处理：沸石转轮+RTO+余热回用

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-06-29 00:00:00【大中小】

涂布废气处理：沸石转轮+RTO+余热回用工艺解析

一、工艺背景

涂布工艺（如光学膜、胶带、锂电池隔膜生产）中，溶剂型胶水或油墨挥发产生含VOCs废气，主要成分包括甲苯、乙酸乙酯、丙酮等。此类废气具有以下特点：风量大（通常≥10,000m³/h）；浓度波动（500～3000mg/m³）；含湿量高；

需连续稳定达标排放（地方标准如DB31/933《大气污染物综合排放标准》要求NMHC≤50mg/m³）。

二、工艺流程及原理

1.沸石转轮吸附浓缩

原理：废气通过疏水性沸石分子筛转轮，VOCs被吸附，洁净空气排放；脱附区用高温空气（180-220℃）解析浓缩VOCs至小风量、高浓度（浓缩比10-25倍）。

优势：

耐高温、耐水汽，适应涂布废气特性；

浓缩后降低RTO燃料消耗。

2.RTO氧化分解

原理：浓缩废气进入RTO蓄热室预热至750℃以上，VOCs氧化为CO?和H?O；蓄热陶瓷回收热量，热效率≥95%。

关键设计：

三室RTO（氧化室+两个蓄热室）实现连续运行；

防爆阀、LEL浓度监测联锁确保安全。

3.余热回用系统

路径：RTO排放的高温烟气（约760℃）通过热交换器或余热锅炉：

预热新风：供涂布机烘干箱使用；

产生蒸汽：用于厂区供暖或工艺热水；

导热油加热：替代电加热或燃气加热。

三、工艺优势

高效处理：VOCs去除率≥98%，出口浓度＜10mg/m³；

节能降耗：

沸石转轮浓缩减少RTO燃料用量30%～50%；

余热回用降低能源成本40%以上；

安全稳定：

沸石转轮防爆设计，RTO配备紧急排放系统；

自动化控制（PLC+DCS）适应浓度波动；

环保合规：满足GB 37822《挥发性有机物无组织排放控制标准》及地方严苛标准。

四、应用场景与案例

典型行业：光学膜涂布（如偏光片、增亮膜）；胶粘制品（如双面胶、保护膜）；锂电池隔膜（陶瓷涂覆、PVDF涂覆）；包装印刷（溶剂型油墨涂布）。

五、选型建议

低浓度工况（＜500mg/m³）：优先选沸石转轮+RTO；

高浓度工况（＞1500mg/m³）：可直接RTO处理，但需评估自供热可行性；

余热利用方向：优先匹配厂区用热需求（如烘干、供暖），避免“为了回用而回用”。

总结：沸石转轮+RTO+余热回用工艺是涂布行业VOCs治理的标杆方案，兼具高效、节能、安全特性，助力企业实现环保与经济双赢。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于涂布废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。