以下是针对化工厂活性炭吸附箱的方案设计,涵盖技术原理、设计要点、实施步骤及注意事项,供参考:
一、活性炭吸附箱技术原理
活性炭吸附箱利用活性炭的多孔结构(比表面积高达500-1500m²/g)吸附废气中的有机污染物(VOCs)、异味分子等。其核心原理为:
物理吸附:通过范德华力捕捉气体分子。
化学吸附:活性炭表面官能团与污染物发生化学反应(适用于特定污染物)。
二、设计要点
1. 废气参数分析
风量计算:根据化工厂生产工艺(如反应釜排气、储罐呼吸阀等)确定总风量(Q,m³/h)。
污染物浓度:检测VOCs种类(如苯、甲苯、二甲苯等)及初始浓度(C?,mg/m³)。
排放标准:符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)或地方标准。
2. 活性炭选型
类型选择:
柱状活性炭:抗压强度高,适合高风速场景。
蜂窝活性炭:阻力低,适用于大风量、低浓度废气。
碘值:≥800mg/g(碘值越高,吸附能力越强)。
填充量计算:
t:接触时间(建议0.5-2s)
C 1:排放限值(mg/m³)
K:活性炭动态吸附量(一般取10%-15%饱和值)。
3. 箱体结构设计
材质:碳钢(内衬防腐涂层)或不锈钢(304/316L)。
层数:2-4层活性炭床,层间设置导流板确保气流均匀。
进出口:采用变径设计减少压损,配置压差计监测堵塞情况。
安全设计:
防爆口:安装泄爆片(压力≥0.01MPa时开启)。
静电接地:防止活性炭摩擦产生火花。
4. 辅助系统
预处理:
除湿:冷凝器或干燥剂(湿度>70%时需处理)。
除尘:布袋除尘器(颗粒物浓度>10mg/m³时)。
后处理:
催化燃烧(CO)或蓄热式燃烧(RTO):对高浓度废气进行再生。
三、实施步骤
现场勘测:
确认废气来源、温度(≤40℃)、湿度及腐蚀性。
规划设备安装位置(远离火源,便于活性炭更换)。
设备制造:
箱体焊接后进行气密性测试(压力≥500Pa,泄漏率<1%)。
调试运行:
空载测试:检查风机、压差计、阀门等运行状态。
负载测试:监测进出口浓度,计算吸附效率(≥90%为合格)。
四、运行维护
日常检查:
压差计读数:超过初始值2倍时需更换活性炭。
活性炭颜色:发黑或结块时需更换。
五、注意事项
防爆措施:
箱体接地电阻<4Ω,安装可燃气体报警仪。
监测系统:
配置在线VOCs检测仪,数据联网至环保部门。
合规性:
定期委托第三方检测排放浓度,保留记录备查。
鑫蓝环保科技(昆山)有限公司多年来专注于活性炭吸附箱设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。
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