当前位置：首页 » 鑫蓝资讯 » 鑫蓝动态 » 鑫蓝环保纺织印染废气处理工艺

鑫蓝环保纺织印染废气处理工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-08-15 00:00:00【大中小】

纺织印染废气处理需结合废气来源、成分及排放标准，采用分阶段、多技术组合的工艺，以下从废气特性分析、预处理、核心处理、组合工艺、深度处理及注意事项等方面系统阐述：

一、纺织印染废气来源与成分

纺织印染工序复杂（前处理、染色、印花、后整理等），废气成分因工艺而异：

前处理（退浆、煮练、漂白）：碱雾、水蒸气、少量有机物（淀粉分解产物）；

染色/印花：染料挥发份、助剂（匀染剂、固色剂、渗透剂）分解的VOCs（醇、醚、苯系物、乙二醇、丙二醇、苯乙烯等）、颗粒物（浆料飞散）；

后整理（柔软、防水、树脂整理）：甲醛、苯系物、有机硅单体、含氟化合物、氨等；

恶臭来源：染色/印花废水处理站（H?S、NH?、有机硫）、树脂固化（甲醛、有机酸）、浆料干燥（有机溶剂挥发）。

二、预处理工艺（去除干扰物质）

预处理是核心处理的前提，需去除颗粒物、油雾、水分等干扰：

颗粒物去除：旋风除尘（粗颗粒）、布袋/滤筒除尘（细颗粒，效率＞95%）、湿式洗涤（水喷淋，降温+去水溶性物质，但产生废水）；

油雾/漆雾去除：静电除雾（油性雾滴）、纤维过滤（滤棉）；

降温/除湿：换热降温（高温废气）、冷凝除湿（高湿废气）；

均流均质：设均流板、缓冲罐，稳定废气参数（风量、浓度波动）。

三、核心处理工艺（针对VOCs与恶臭）

根据废气浓度、成分选择技术，核心目标为降解/去除VOCs、恶臭：

四、组合工艺（实际应用主流）

单一技术难以满足复杂废气需求，多技术组合是趋势：

低浓度、成分复杂废气（如染色废气）：

预处理（旋风+水喷淋）→沸石转轮吸附浓缩→催化燃烧（CO），效率＞95%，资源化。

高浓度、成分简单废气（如印花溶剂废气）：

预处理（布袋除尘）→沸石转轮浓缩→蓄热燃烧（RTO），效率＞99%，热量回收节能。

恶臭为主废气（如后整理甲醛、氨）：

预处理（酸洗+碱洗）→生物滴滤塔→活性炭吸附（备用），效率＞85%，运行成本低。

五、深度处理与达标排放

核心处理后，残留少量污染物需二次处理：

活性炭吸附塔（备用）、UV光解（补充氧化）确保残留VOCs/恶臭达标；

在线监测（VOCs、颗粒物、恶臭浓度、甲醛、苯系物等），符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（GB28667）等法规。

六、注意事项

废气收集：密闭车间、集气罩设计（风速0.5-1m/s），避免无组织排放；

安全：含易燃易爆物质（苯系物、溶剂）时，设备防爆（电机、仪表），RTO/CO控制浓度在爆炸下限25%以下；

副产物处理：吸收液（废水）纳入废水系统；活性炭/沸石转轮再生或更换（危废合规处置）；RTO灰渣（无机盐）鉴别处置；

运行管理：定期检测吸附剂/催化剂活性，更换滤材；生物处理控制pH、温度、营养；光催化清洁光管。

综上，纺织印染废气处理需“预处理+核心处理+深度处理”组合，结合废气特性（浓度、成分、温湿度）选择技术，兼顾效率、成本与合规性。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于纺织印染废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。