鑫蓝环保SMT废气处理工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-08-13 00:00:00【大中小】

SMT（表面贴装技术）是电子制造的核心工艺，涉及锡膏印刷、贴片、回流焊、波峰焊等工序。其废气主要来源于焊料（锡膏/锡条）、助焊剂、清洗剂等材料的挥发及高温反应，成分复杂且包含颗粒物、VOCs及潜在有害物质。以下为SMT废气处理的详细方案：

一、废气来源与特性

（一）废气来源

锡膏印刷：溶剂型锡膏（含松香、树脂、有机溶剂如异丙醇、乙醇）挥发产生VOCs。

回流焊/波峰焊：

焊料（锡铅或无铅）高温熔融时产生焊锡烟尘（金属氧化物、微小颗粒物）。

助焊剂（含活性剂、树脂、有机溶剂）受热挥发，释放VOCs（松香类、醇类、酯类）。

清洗工序（若需）：使用清洗剂（如异丙醇、氟氯烃）清洗焊后残留，产生VOCs。

（二）废气特性

成分复杂：

VOCs：松香、异丙醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯等（助焊剂/锡膏挥发）。

颗粒物：焊锡烟尘（粒径0.1-10μm，含Sn、Pb、Cu等金属氧化物）。

潜在酸性气体：若助焊剂含卤素（Cl、Br），可能生成HCl、HBr等。

浓度波动：

颗粒物浓度：波峰焊工序可达100-500mg/m³（未处理时）。

VOCs浓度：锡膏印刷工序低（＜500mg/m³），回流焊/波峰焊中等（500-3000mg/m³）。

温度与湿度：回流焊废气温度较高（150-250℃），需预处理降温；湿度因车间环境而异（通常洁净车间湿度控制30%-60%）。

二、处理工艺设计

SMT废气处理需遵循“分质收集、预处理优先、组合工艺达标”原则，核心工艺为：收集→预处理（颗粒物+VOCs前处理）→核心处理（VOCs去除）→深度处理（异味/残留）→排放。

（一）废气收集

目标：高效捕集各工序废气，避免无组织排放，同时维持洁净车间环境。

收集方式：

锡膏印刷机：顶部吸风罩（风速0.5-1.0m/s），覆盖印刷区域。

回流焊炉：炉体密闭，设排风接口（风量按炉膛体积×换气次数计算，通常8-12次/h）。

波峰焊机：焊锡槽上方吸风罩（风速1.0-1.5m/s），结合炉体密闭。

清洗工序：局部排风罩（风速0.3-0.5m/s）。

风量计算：根据设备尺寸、罩口风速、换气次数综合确定，确保捕集效率＞90%。

（二）预处理

目标：去除颗粒物、降温除湿，保护后续处理设备。

颗粒物处理：

初效过滤：金属网过滤器（去除大颗粒焊锡渣，粒径＞5μm）。

中高效过滤：袋式过滤器/滤筒过滤器（去除细颗粒物，粒径＞0.5μm，效率＞90%）。

HEPA过滤（可选）：对粒径＜0.3μm的颗粒物，效率＞99.97%（若排放标准对颗粒物要求极严）。

降温除湿：

喷淋塔：若废气温度＞60℃（如波峰焊废气），通过水喷淋降温（温度降至40℃以下），同时去除部分水溶性VOCs（如乙醇、异丙醇）。

换热器：高温废气经板式/管式换热器与新风换热，回收热量（可用于预热新风或车间供暖）。

酸碱中和（若含酸性气体）：喷淋塔内添加NaOH溶液（中和HCl、HBr），或H?SO?溶液（中和碱性气体）。

（三）核心处理（VOCs去除）

根据VOCs浓度、风量选择技术，SMT废气VOCs浓度中等（500-3000mg/m³），推荐吸附浓缩+催化燃烧或活性炭吸附+定期再生工艺。

典型组合工艺：

预处理+活性炭吸附：低浓度废气经过滤、降温后进入活性炭吸附箱（两级串联，效率＞90%），饱和活性炭定期更换（危废处置）或蒸汽再生（再生气进入催化燃烧）。

预处理+吸附浓缩+催化燃烧：低浓度废气经活性炭/分子筛吸附浓缩（浓缩比5-15倍），解吸气（浓废气）进入催化燃烧装置，氧化为CO?和H?O（效率＞95%）。

（四）深度处理（可选）

若排放标准对异味（如松香焦糊味）或极低浓度VOCs有要求，可增设：

光催化氧化：UV光解（185nm/254nm）结合TiO?催化剂，分解残留VOCs（效率30%-50%）。

生物滤池：利用微生物降解VOCs（适合水溶性好的物质，如乙醇、异丙醇）。

三、设计要点与合规性

安全设计：

焊锡烟尘属可燃粉尘，设备需防爆（电机、仪表防爆等级≥ExdⅡBT4），配置泄爆口、阻火器、可燃气体报警仪。

催化燃烧装置需设置紧急稀释系统（当VOCs浓度接近爆炸下限时自动稀释）。

排放标准：

符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）及地方电子行业专项标准。

关注非甲烷总烃（＜60mg/m³）、颗粒物（＜120mg/m³）、锡及其化合物（＜8.5mg/m³）、苯系物（如甲苯＜40mg/m³）的排放限值。

能源回收：

回流焊/波峰焊废气余热通过换热器回收，用于预热新风或车间供暖（节省能耗20%-30%）。

催化燃烧余热可回用（如加热解吸空气或生产用水）。

四、运行维护

过滤器维护：监测压差，初效过滤器每1-2个月更换，中高效过滤器每3-6个月更换（依颗粒物浓度而定）。

活性炭管理：定期检测吸附效率（如碘值），更换周期3-6个月（低浓度工况可延长至1年），饱和活性炭按危废处置或再生。

催化燃烧催化剂：每2-5年检测活性（如CO转化率），中毒后需更换（避免含S/Cl物质进入）。

喷淋塔维护：每1-2个月清理喷嘴、更换循环水（防堵塞），定期检测pH值（酸碱中和工况）。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于SMT废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。