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中频电炉除尘器冶炼烟气处理设备工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-07-03 00:00:00【大中小】

中频电炉冶炼烟气处理是金属熔炼行业环保治理的核心环节，其工艺设计需兼顾高效除尘、有害气体净化及系统稳定性。以下为典型工艺流程及技术要点：

一、烟气特性分析

成分复杂：含金属氧化物（FeO、MnO等）、碳颗粒、硅酸盐微粒，部分工艺含氟化物（如熔炼球墨铸铁）。

温度波动：出炉瞬间烟气温度可达800-1200℃，需防烧袋；常态运行温度约150-300℃。

湿度与黏性：熔炼含硅材料时易产生SiO?气溶胶，增加滤料堵塞风险。

二、核心处理工艺流程

1.烟气收集系统

密闭罩设计：采用屋顶罩+侧吸罩组合，捕集率≥98%，配电动调节阀控制风量平衡。

管道优化：主管道流速16～18m/s，减少粉尘沉积；关键弯头处设导流板，降低磨损（材质选C276哈氏合金）。

2.预处理阶段

降温装置：

旋风除尘器（一级粗效）：去除大颗粒（>10μm），减轻后续负荷；

急冷塔（可选）：喷淋雾化水快速降温至120℃以下，防止高温烧袋。

调质处理：喷入NaHCO?粉末（用量0.5～1kg/t烟气），降低粉尘比电阻，提升布袋清灰效率。

3.深度除尘系统

布袋除尘器：

滤料选择：

常规工况：P84针刺毡（耐温240℃，瞬间260℃）；

高湿工况：PTFE覆膜+超细纤维层，过滤精度≤1mg/m³。

清灰方式：脉冲喷吹+离线清灰，喷吹压力0.3-0.5MPa，频次1～3次/小时。

安全设计：

旁路烟道（温度>260℃时自动开启）；

防爆阀（泄爆面积≥0.1m²/1000m³/h）。

4.脱硫脱硝系统（可选）

湿法脱硫：

石灰石-石膏法，脱硫效率≥95%，副产物可资源化利用。

SCR脱硝：

催化剂选型：蜂窝式V?O?-WO?/TiO?，操作温度280-420℃；

氨逃逸控制：<3ppm，防止二次污染。

5.排放系统

引风机：变频控制，风量调节范围50%～110%，匹配冶炼工况波动。

烟囱：高度≥15m（或按环评要求）；在线监测：CEMS系统实时监测颗粒物、SO?、NOx浓度。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于冶炼烟气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。