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锂电池回收废气处理工艺的选择

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-08-15 00:00:00【大中小】

锂电池回收废气处理需结合废气来源、成分及排放标准，采用分阶段、多技术组合的工艺。以下从废气特性分析、预处理、核心处理、组合工艺、深度处理及注意事项等方面系统阐述：

一、锂电池回收废气来源与成分

锂电池回收涉及放电、拆解、破碎、热解、酸浸、萃取等工序，废气成分因工艺而异：

放电工序：电解液挥发（DMC、DEC、EC等碳酸酯类溶剂）、少量氟化物（LiPF6分解产物）；

拆解/破碎：粉尘（电极材料、隔膜碎片）、金属颗粒（Cu、Al）、少量有机物（粘结剂PVDF分解）；

热解工序：有机物裂解产物（烃类、酚类、芳香烃）、CO、CO?；

酸浸/萃取：酸性气体（HCl、H?S、SO?）、有机溶剂挥发；

恶臭来源：热解有机物、酸浸废水处理站（H?S、有机硫）、电解液残留挥发。

二、预处理工艺（去除干扰物质）

预处理是核心处理的前提，需去除粉尘、酸性气体、水分等干扰：

粉尘去除：旋风除尘（粗颗粒）、布袋/滤筒除尘（细颗粒，效率＞95%）、湿式洗涤（水喷淋，降温+去水溶性物质，但产生废水）；

酸性气体去除：碱液喷淋（NaOH溶液吸收HCl、H?S、SO?，效率80-95%）；

有机溶剂回收：冷凝回收（低温冷凝电解液溶剂，效率50-80%，资源化）、活性炭吸附（低浓度溶剂，效率80-95%，危废产生）；

降温/除湿：换热降温（高温废气）、冷凝除湿（高湿废气）；

均流均质：设均流板、缓冲罐，稳定废气参数（风量、浓度波动）。

三、核心处理工艺（针对VOCs、酸性气体与恶臭）

根据废气浓度、成分选择技术，核心目标为降解/去除污染物：

四、组合工艺（实际应用主流）

单一技术难以满足复杂废气需求，多技术组合是趋势：

低浓度、成分复杂废气（如拆解/破碎废气）：

预处理（旋风+布袋除尘）→沸石转轮吸附浓缩→催化燃烧（CO），效率＞95%，资源化。

高浓度、有机溶剂为主废气（如电解液回收残余）：

预处理（冷凝回收+活性炭吸附）→沸石转轮浓缩→蓄热燃烧（RTO），效率＞99%，热量回收节能。

酸性气体与恶臭为主废气（如酸浸废气）：

预处理（碱洗+水洗）→生物滴滤塔→活性炭吸附（备用），效率＞85%，运行成本低。

五、深度处理与达标排放

核心处理后，残留少量污染物需二次处理：

活性炭吸附塔（备用）、UV光解（补充氧化）确保残留VOCs/恶臭达标；

在线监测（VOCs、颗粒物、HCl、H?S、恶臭浓度等），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297）、《锂电池行业规范条件》等法规。

综上，锂电池回收废气处理需“预处理+核心处理+深度处理”组合，结合废气特性（浓度、成分、温湿度）选择技术，兼顾效率、成本与合规性。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于锂电池回收废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。