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熔炉废气处理工艺-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-05-12 00:00:00【大中小】

熔炉废气处理工艺是工业环保领域的关键环节，主要针对冶金、化工、建材等行业熔炉排放的高温、高污染废气进行处理，以实现达标排放和资源化利用。以下是其核心处理工艺及技术要点：

一、熔炉废气主要成分及危害

颗粒物（PM）：粉尘、烟尘等，危害呼吸系统。

气态污染物：二氧化硫（SO?）：来自燃料或原料中的硫元素。氮氧化物（NOx）：高温燃烧产生。重金属（Hg、Pb、Cd等）：原料中的杂质。二噁英、多环芳烃（PAHs）：有机物不完全燃烧产物。

其他：一氧化碳（CO）、氯化氢（HCl）等。

二、主流处理工艺流程

1.预处理阶段

降温调湿：

急冷塔：通过喷水或换热器快速降温（避免二噁英合成）。

余热回收：利用废热锅炉或换热器产生蒸汽或热水，降低能耗。

粗除尘：旋风除尘器：去除大颗粒粉尘（效率约50%～70%）。

2.精细除尘

布袋除尘器：高效过滤细颗粒物（效率≥99%），需定期清灰。

静电除尘器：适用于高温高湿工况，但需防腐蚀设计。

3.脱硫（SO?去除）

湿法脱硫：石灰石-石膏法：石灰石浆液吸收SO?生成石膏，效率≥95%，但需处理废水。

干法/半干法：循环流化床（CFB）：石灰粉与废气反应，适合中低硫工况，无废水排放。

4.脱硝（NOx去除）

选择性催化还原（SCR）：在催化剂作用下，用氨水（NH?）将NOx还原为N?，效率≥90%，需控制温度窗口（300-420℃）。

选择性非催化还原（SNCR）：无需催化剂，但效率较低（50%～70%），适用于老厂改造。

5.深度净化

活性炭吸附：去除重金属、二噁英及残留有机物。

湿式电除尘：进一步捕捉微细颗粒物（PM2.5）。

三、典型工艺组合案例

钢铁行业电弧炉废气：

流程：急冷→旋风除尘→布袋除尘→SCR脱硝→湿法脱硫→活性炭吸附。

有色金属熔炼废气：流程：余热锅炉→布袋除尘→半干法脱硫→SNCR脱硝→二噁英催化分解。

四、关键技术选型原则

废气特性：根据成分、温度、湿度选择工艺（如高硫工况优先湿法脱硫）。

排放标准：满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297）或地方超低排放要求。

经济性：平衡初期投资与运行成本（如SCR催化剂需定期更换）。

协同效应：余热回收可降低能耗，提升综合效益。

五、总结

熔炉废气处理需结合“源头控制-过程减排-末端治理”理念，通过工艺优化（如余热利用、多污染物协同控制）和智能化监控（如CEMS在线监测），实现环保与经济效益双赢。实际工程中，建议根据具体工况进行工艺比选和定制化设计。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于熔炉废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。