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注塑废气处理：活性炭吸附脱附催化燃烧

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-05-09 00:00:00【大中小】

注塑废气处理中的活性炭吸脱附催化燃烧工艺是一种高效、节能的有机废气（VOCs）治理技术，广泛应用于塑料加工、化工、涂装等行业。以下是该工艺的详细解析：

一、工艺原理

该工艺通过吸附-脱附-催化燃烧三个核心步骤实现废气净化：

活性炭吸附：利用活性炭的微孔结构吸附废气中的有机污染物（如苯、甲苯、二甲苯等VOCs）。

脱附再生：通过加热（热空气或蒸汽）使活性炭中吸附的有机物脱附，形成高浓度小风量废气。

催化燃烧：脱附后的浓缩废气进入催化燃烧装置，在催化剂作用下于200-400℃低温氧化为CO?和H?O。

二、工艺流程

预处理：去除废气中的颗粒物（如漆雾、粉尘）和水分，防止堵塞活性炭孔隙。

常用设备：干式过滤器、喷淋塔。

活性炭吸附：废气通过活性炭吸附床，有机物被吸附，净化后的气体达标排放。

活性炭选择：蜂窝状或颗粒状，需定期更换或再生。

脱附再生：当活性炭接近饱和时，切换至脱附模式。用热空气（100-120℃）或蒸汽脱附有机物，形成高浓度废气（浓度提升5-20倍）。

催化燃烧：浓缩废气进入催化燃烧室，在催化剂（如Pt、Pd）作用下，于250-400℃氧化分解。燃烧热量可回收，用于预热脱附空气，降低能耗。

三、技术优势

高效净化：吸附效率可达90%以上，催化燃烧去除率≥95%，确保稳定达标排放。

节能降耗：催化燃烧温度低（相比直接燃烧节能30%～70%），脱附热空气可循环利用。

安全可靠：配备阻火器、泄爆片、温度监控等安全装置，防止火灾或爆炸。

适用性广：适用于中低浓度（500—5000mg/m³）、大风量VOCs废气处理。

四、关键参数与设计要点

活性炭填充量：根据废气风量、浓度和停留时间计算，需定期检测碘值判断更换周期。

脱附周期：通常8—24小时脱附一次，避免活性炭过度饱和。

催化剂寿命：优质催化剂可使用2～5年，需避免硫、氯等毒物中毒。

热回收：通过换热器回收燃烧余热，降低运行成本。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺通过“吸附浓缩+催化氧化”组合，实现了高效、低耗、安全的VOCs治理，尤其适合注塑等产生中低浓度有机废气的行业。实际应用中需结合废气成分、浓度和工况优化设计，并严格遵守环保法规要求。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于活性炭吸脱附催化燃烧设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。