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医药化工行业腐蚀性废气及高浓度废气处理

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-07-26 00:00:00【大中小】

医药化工行业产生的腐蚀性废气及高浓度废气因成分复杂（含酸性/碱性气体、VOCs、氯代烃等）、腐蚀性强、浓度波动大，需结合预处理、中和、回收、氧化等多技术组合，并注重设备耐腐蚀性、安全性及经济性。以下是医药化工废气处理具体方案：

一、腐蚀性废气处理

腐蚀性废气主要含酸性（HCl、H2SO4、NOx）或碱性（NH3）气体，易腐蚀设备，需优先中和并选择耐腐蚀材质。

1.预处理与中和

喷淋吸收法：

酸性废气：用NaOH碱液喷淋，中和HCl、H2SO4等，pH控制在9-11。

碱性废气：用H2SO4或HCl酸液喷淋，中和NH3，pH控制在2-5。

设备材质：喷淋塔、管道、泵选用PP、玻璃钢（FRP）、PVDF、钛材等耐腐蚀材料；填料层用塑料球或陶瓷（需抗酸碱）。

多级喷淋：若废气含多种腐蚀性成分（如HCl+NH3），需分阶段中和，避免反应生成盐（如NH4Cl）堵塞管道。

2.深度处理

若废气含VOCs或有机溶剂（如醇、酯、氯代烃），需结合氧化技术：

光催化氧化：TiO2催化下，UV光分解VOCs为CO2和H2O，适合低浓度有机废气（但需先中和酸性气体，避免腐蚀催化剂）。

活性炭吸附：中低浓度VOCs可用蜂窝活性炭吸附（需定期再生或更换，成本较高），但酸性气体需先中和，否则会腐蚀活性炭或降低吸附效率。

二、高浓度废气处理

高浓度废气指VOCs浓度高（通常>1000ppm），需考虑安全（防爆）、回收价值及处理效率。

1.回收技术（优先）

冷凝法：通过降温或加压，使高沸点VOCs（如氯仿、苯、甲苯）冷凝回收，适用于浓度高、沸点高的有机废气。

优点：可回收有机物，降低后续处理负荷；

缺点：对低沸点物质（如丙酮）效果差，需结合其他技术。

吸附－解析：活性炭/分子筛吸附后，蒸汽或氮气解析，回收有机物（适用于高价值溶剂，如制药中间体）。

2.氧化技术（深度处理）

蓄热式热氧化（RTO）：

原理：850-950℃高温氧化VOCs为CO2和H2O，热效率>95%（余热可回收用于预热废气）。

适用场景：高浓度（>3000ppm）、大风量废气，处理效率>99%。

关键点：

酸性气体需先中和（喷淋塔），避免腐蚀RTO蓄热体（陶瓷或金属材质）；

含氯/硫VOCs需二次处理（如碱液喷淋），防止生成HCl/SO2；

设备需防爆设计（电气、管道接地，避免静电）。

催化燃烧（RCO）：

原理：贵金属催化剂（Pt、Pd）降低反应温度（250-400℃），氧化VOCs。

适用场景：中高浓度（500-5000ppm）、无硫/氯废气（催化剂易中毒）。

优点：能耗低于RTO，无明火更安全；

缺点：催化剂成本高，需定期更换（含氯/硫废气禁用）。

3.组合工艺

高浓度+腐蚀性废气推荐“冷凝回收+RTO氧化”或“喷淋中和+活性炭吸附”：

冷凝回收高沸点有机物后，低浓度废气进RTO；

酸性气体先喷淋中和，再冷凝回收有机物，剩余低浓度用活性炭吸附或光催化。

三、关键设备与材质选择

四、安全与合规要求

防爆设计：电气设防爆（ExdⅡBT4），设备接地（<10Ω），避免静电火花；废气管道设泄爆口，RTO/RCO设紧急排放阀。

泄漏检测：安装VOCs在线监测（FID/PID），实时监控排放浓度；定期检测管道、阀门密封性（LDAR技术）。

排放标准：

执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823）或地方标准（如江苏DB32/3560），重点控制苯系物、氯代烃、NH3等特征污染物。

总结

医药化工腐蚀性废气及高浓度废气需“预处理（除尘/除雾）+中和（喷淋）+回收（冷凝）+氧化（RTO/RCO）+吸附（活性炭）”组合工艺，优先回收高价值有机物，再通过氧化确保达标，设备材质需耐酸碱，安全措施（防爆、泄漏检测）必到位，最终实现“资源化+达标排放”。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于医药化工废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。