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储罐大小呼吸阀废气处理工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-07-03 00:00:00【大中小】

储罐大小呼吸阀废气处理是石化、化工、储运等行业VOCs减排的关键环节，其工艺设计需兼顾废气回收效率、运行安全性及经济性。以下为典型工艺流程及技术要点：

一、废气特性分析

成分复杂：以烷烃、烯烃、芳香烃为主（如苯、甲苯、二甲苯），部分含硫化物（如H?S）。

浓度波动：大呼吸：进出料时浓度瞬时峰值可达5000-20000mg/m³；小呼吸：昼夜温差导致浓度波动在500-5000mg/m³。流量特性：单罐呼吸阀废气流量通常为0.1-10m³/min，间歇性排放。

二、核心处理工艺流程

1.废气收集系统

呼吸阀改造：安装双密封呼吸阀，减少无组织排放；配压力平衡管，维持罐内微正压（50-100Pa）。

集气管网：采用“一罐一管”或“多罐并联”设计，管径DN50-DN200；关键节点设阻火器（耐烧1h，防爆等级ExdIICT4）。

2.预处理阶段

气液分离：旋风分离器+丝网除沫器，去除液滴（粒径>5μm）；分离效率≥99%，防止后续设备腐蚀。

调质处理：喷入活性炭粉（用量0.1-0.3kg/m³），吸附硫化物及重金属；配加热器（温度控制30-40℃），防止冷凝堵塞。

3.主体处理工艺

方案一：吸附回收法（适用低浓度、高价值VOCs）

活性炭吸附+蒸汽脱附：

活性炭选型：椰壳破碎炭（比表面积>1000m²/g），碘值≥900mg/g；

吸附周期：8-24h，脱附蒸汽压力0.5-0.8MPa；

冷凝回收：冷凝温度-10℃至5℃，回收率≥95%。

方案二：冷凝+吸附法（适用高浓度、高沸点VOCs）

多级冷凝：一级冷凝（-20℃）去除重烃（回收率70-80%）；二级冷凝（-70℃）深度回收轻烃（回收率≥90%）；残余废气进入活性炭吸附。

方案三：催化燃烧法（CO）（适用低浓度、大风量）

预处理：除雾+阻火；

催化氧化：

催化剂选型：蜂窝状Pt/Pd基，起燃温度200-300℃；

热效率≥95%，净化效率≥97%；

配余热回收，节能30-50%。

方案四：蓄热式燃烧法（RTO/RCO）（适用中高浓度）

三塔式RTO：

切换阀寿命≥100万次，热效率≥95%；

焚烧温度760-850℃，二噁英分解率≥99.99%；

配应急旁路，超温时自动泄压。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于呼吸阀废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。