SDG+活性炭吸附处理工艺废气

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-08-21 00:00:00【大中小】

SDG（通常指“干式酸气吸附剂”，Dry Sorbent Injection）与活性炭吸附组合工艺是一种针对复杂废气成分（同时含酸性气体和有机物）的高效处理技术，广泛应用于化工、制药、涂装、电子等行业。以下从原理、流程、适用场景、优缺点及设计要点等方面详细说明：

一、SDG与活性炭吸附的原理

1.SDG干式酸气吸附

SDG（干式酸气吸附剂）主要通过干法喷射吸附剂与废气中的酸性气体发生中和反应，生成稳定的盐类（如CaCl?、Na?SO?等），从而去除酸性污染物。

反应示例：

2HCl+Ca(OH)?→CaCl?+2H?O

SO?+2NaHCO?→Na?SO?+2CO?+H?O

2.活性炭吸附

活性炭具有发达的孔隙结构（比表面积500~1500㎡/g），通过物理吸附（范德华力）和化学吸附（部分官能团作用）捕获废气中的有机物（VOCs、苯系物、恶臭等）及部分无机物（如Hg、NH?）。吸附饱和后需再生（热再生、蒸汽再生）或更换。

二、组合工艺流程

SDG+活性炭吸附工艺通常按以下步骤处理废气：

预处理：通过除尘器（布袋、滤筒）去除颗粒物，避免堵塞吸附剂或活性炭；降温（若废气温度过高，需冷却至＜60℃）防止吸附剂失效或活性炭自燃。

SDG干法吸附：将SDG吸附剂（粉末或颗粒）通过喷射装置均匀混入废气流，与酸性气体反应生成盐类，通过后续除尘（如布袋除尘器）收集固体产物。

活性炭吸附：经SDG处理后的废气（主要含有机物）进入活性炭吸附床（固定床或移动床），有机物被吸附，净化后的气体达标排放。

二次处理：废SDG吸附剂（含盐类）和废活性炭需按危废处置（如焚烧、填埋），或活性炭再生后回用。

三、适用场景

该组合工艺适用于同时含酸性气体和有机物的废气，常见行业包括：

化工：含HCl、SO?及VOCs的工艺废气（如氯碱化工、硫酸生产）；

制药：发酵废气（含酸雾、有机溶剂）；

涂装：喷漆废气（含漆雾、VOCs及少量酸性气体）；

电子：半导体蚀刻废气（含Cl?、HF及有机溶剂）；

垃圾焚烧：含HCl、SO?及恶臭的尾气（需结合其他工艺）。

四、优缺点分析

优点

处理全面：同时解决酸性气体和有机物，满足多污染物排放标准（如《大气污染物综合排放标准》GB16297）；

干式无水：SDG段无废水产生，适合水资源匮乏或废水处理困难的场景；

灵活性高：SDG吸附剂可根据废气成分调整（如高SO?用CaO，高HCl用NaHCO?）；活性炭可更换或再生；

操作简单：设备模块化，维护方便（无湿法塔的循环水系统）。

缺点

运行成本：SDG吸附剂需持续补充，活性炭需定期更换或再生，耗材费用较高；

二次污染：废吸附剂（含盐类）和废活性炭属危废，需合规处置；

效率限制：SDG对低浓度酸性气体（如＜50mg/m³）可能需增加吸附剂用量；活性炭对高沸点有机物（如苯酚）吸附效率较低；

空间需求：组合工艺需较大占地面积（SDG喷射系统+活性炭吸附床）。

五、设计关键要点

废气参数确认：需明确废气成分（酸性气体种类及浓度、VOCs类型及浓度）、风量、温度、湿度，以选择合适的SDG吸附剂和活性炭类型（如疏水性活性炭处理高湿废气）。

SDG系统设计：

吸附剂选择：根据酸性气体类型（如HCl选NaHCO?，SO?选CaO）和浓度确定喷射量；

喷射装置：需均匀分布吸附剂（如文丘里喷射器），避免局部过量或不足；

除尘配套：SDG反应后的固体产物需通过高效除尘器（如覆膜布袋）收集，确保排放颗粒物达标。

活性炭吸附设计：

活性炭类型：颗粒炭（易更换）或蜂窝炭（低阻力）；

空塔气速：一般0.2～0.6m/s，避免气流过快导致吸附不充分；

吸附床层数：通常2~3层（一用一备或切换使用），保证连续运行；

监测：设置VOCs在线监测仪，当出口浓度接近排放标准时及时更换活性炭。

安全与环保：

防爆：活性炭吸附床需防静电（接地）、控温（避免吸附放热引发自燃）；

危废管理：废SDG吸附剂和废活性炭需委托有资质单位处置，记录台账。

总结

SDG+活性炭吸附组合工艺通过“中和+吸附”的协同作用，有效处理含酸性气体和有机物的复杂废气，具有干式无水、操作灵活的优势，但需关注运行成本和二次污染控制。设计时需结合废气特性优化吸附剂选择、系统参数及危废管理，确保达标排放。

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