涂布复合工序是包装、电子、新能源等领域(如软包装、锂电池隔膜、光学膜等)的关键工艺,其废气主要来源于溶剂型胶黏剂或涂料的挥发,成分以有机溶剂(如乙酸乙酯、甲苯、丁酮、丙酮等)为主。冷凝回收工艺通过降温使有机溶剂从气态变为液态,实现资源回收与废气净化,是涂布复合废气治理的常用技术之一。
一、工艺原理
冷凝回收的核心是物质相变:有机溶剂的沸点较高(如乙酸乙酯沸点约77℃,甲苯约110℃),通过降低废气温度至溶剂沸点以下,使其从气态冷凝为液态,从而分离并回收溶剂。
二、工艺流程
冷凝回收工艺通常分为废气收集→预处理→多级冷凝→气液分离→溶剂纯化→尾气处理等环节,具体如下:
1.废气收集
涂布机、复合机等设备需密闭操作,通过集气罩、管道系统收集废气,配套变频风机调节风量,确保废气浓度与流量稳定(浓度是冷凝效率的关键因素)。
2.预处理
废气中可能含颗粒物、水分、杂质,需预先处理以保护后续设备:
过滤:采用袋式过滤器、滤筒过滤器等去除颗粒物(避免冷凝器堵塞);
干燥:通过冷冻式干燥器、吸附式干燥器等去除水分(防止冷凝器结垢或溶剂水解)。
3.多级冷凝
为提高回收率,通常采用多级冷凝(分阶段降温),针对不同沸点溶剂逐步回收:
一级冷凝:降温至常温或低温(如10~20℃),回收大部分高沸点溶剂(如甲苯、丁酮);
二级冷凝:深冷(如-10~-30℃),回收低沸点溶剂(如乙酸乙酯、丙酮);
三级冷凝(可选):超低温(如液氮制冷,-70℃以下),处理难冷凝的微量溶剂。
4.气液分离
冷凝后的气液混合物进入气液分离器(如重力式、离心式、丝网分离器),利用密度差或离心力分离液态溶剂与未冷凝气体。液态溶剂流入储罐,气体进入后续处理。
5.溶剂纯化
回收的液态溶剂可能含杂质(如胶黏剂残渣、水分),需通过蒸馏、精馏等工艺纯化,去除杂质后重新回用于生产(降低原料成本)。
6.尾气处理
未冷凝的微量气体(VOCs)需进一步处理达标排放,常用方法包括活性炭吸附、催化燃烧、RTO(蓄热式焚烧)等。
三、影响因素
废气浓度:浓度越高(通常≥1000ppm),冷凝效率越高、回收率越经济;低浓度废气回收率低,需结合其他工艺。
废气温度:入口废气温度高时,需先降温再冷凝(避免冷凝负荷过大)。
冷凝温度:根据溶剂沸点设定(如乙酸乙酯需冷凝至10℃以下,甲苯需-10℃以下),温度越低回收率越高,但能耗越大。
流量稳定性:废气流量波动大时,冷凝效率不稳定,需通过变频风机稳定流量。
溶剂种类:混合溶剂需分阶段冷凝(先高沸点、后低沸点),避免交叉污染。
四、优缺点
优点:
资源回收:溶剂回用,降低原料成本;
环保合规:减少VOCs排放,符合《大气污染物综合排放标准》等法规;
工艺成熟:设备可靠,操作维护简单;
安全性高:相比燃烧法,无火焰风险。
缺点:
能耗较高:制冷需大量电力或液氮,运行成本较高;
适用浓度有限:低浓度废气回收率低,不经济;
预处理要求高:颗粒物、水分影响设备寿命和效率;
溶剂纯度:回收溶剂需纯化,增加成本。
总结
冷凝回收工艺是涂布复合废气治理的前端预处理+资源回收核心手段,尤其适用于高浓度有机溶剂废气。实际工程中,常结合“冷凝回收+吸附/燃烧”组合工艺(冷凝回收大部分溶剂,吸附/燃烧处理残余VOCs),实现经济性与环保性的平衡。
鑫蓝环保科技(昆山)有限公司多年来专注于废气冷凝回收设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。
详情请拨打24小时技术服务热线:180-6841-2162
或访问鑫蓝环保官网:www.ksxinlan.cn
鑫蓝环保微信公众号:ksxinlan
鑫蓝环保科技(昆山)有限公司
服务热线:4008-616-212
电话:0512-55186759
E-mail:ycw26688@126.com
地址:昆山市千灯镇红星路20号