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印染废气处理工艺-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-07-29 00:00:00【大中小】

印染废气（尤其是热定型机废气）具有‌风量大、温度高、含油雾、成分复杂（VOCs、油烟、颗粒物、异味）、浓度波动大‌的特点，处理需采用‌组合工艺‌。核心思路是“预处理+主体处理”‌，以下为印染废气处理常用工艺详解：

‌ 一、废气来源与特点‌

‌ 主要来源：‌

‌ 热定型机（核心来源）：‌高温下油剂、染料、助剂挥发裂解（170-220℃）。

印花/涂层烘干、烧毛、树脂焙烘、蒸化等工艺。

‌ 主要污染物：‌

‌ VOCs：‌苯系物、醛类（甲醛）、酮类、酯类、烃类等。

‌ 油烟/油雾：‌矿物油、硅油、蜡质高温气溶胶。

‌ 颗粒物：‌纤维屑、染料粉尘。

‌ 异味物质：‌低级脂肪酸、硫化物、胺类等。

‌ 特点：‌风量（数万至数十万m³/h）、高温（70-200℃）、高湿度、成分复杂。

‌ 二、必备预处理工艺（核心：除油降尘）

工艺‌	‌原理‌	‌优点‌	‌缺点‌	‌适用场景‌
‌静电除油（ESP）‌	高压电场使油雾荷电并吸附	除油率＞90%，阻力小，节能	投资高，需定期清洗	‌印染废气标配‌，尤其定型机
‌机械过滤‌	金属网/滤毡拦截大颗粒油尘	结构简单，成本低	对小油雾无效，易堵塞	初级预处理
‌湿式喷淋‌	水/化学液喷淋吸收水溶性物质	降温、除尘、除部分VOCs	产生废水，对非水溶性VOCs无效	配合除酸/碱性气体

‌ 三、主体处理工艺（VOCs与异味去除）‌

‌ 1.高效主流技术（大中型企业首选）

‌工艺‌	‌原理‌	‌优点‌	‌缺点‌
‌RTO（蓄热式燃烧）‌	760℃高温氧化VOCs，蓄热体回收热量	效率＞98%，适用复杂组分，热能回收	投资极高，能耗高（低浓度时需补燃）
‌沸石转轮浓缩+RTO/CO‌	沸石吸附VOCs，浓缩5-30倍后小风量燃烧	适合大风量低浓度，降低燃烧成本	投资高，对高湿度/硅氧烷敏感

‌ 2.经济适用技术（中小型企业）

工艺‌	‌原理‌	‌优点‌	‌缺点‌
‌活性炭吸附‌	活性炭物理吸附VOCs	投资低，适用低浓度	更换成本高，产生危废，易燃
‌生物法‌	微生物降解可溶性VOCs/异味	运行成本最低，无二次污染	占地大，启动慢，难降解组分无效
‌等离子/光催化‌	自由基氧化分解污染物	设备紧凑，常温运行	效率较低，可能产生臭氧

‌ 四、推荐组合工艺路线‌

‌ 高效路线（严格排放标准）：‌

‌ 静电除油→沸石转轮浓缩→RTO‌

（适用：大型厂，风量＞10万m³/h，VOCs浓度200-800mg/m³）

‌ 均衡路线（兼顾成本与效果）：‌

‌ 静电除油→活性炭吸附（或生物滤池）‌

（适用：中小厂，浓度＜300mg/m³，非连续运行）

‌ 深度除臭路线：‌

‌ 主体工艺后+活性炭吸附/化学洗涤塔‌

（针对残留异味，如硫化物、胺类）

‌ 五、选型关键因素‌

废气参数：‌风量、温度、VOCs浓度及成分（如含硅油否）。

‌ 排放标准：‌地方对VOCs、油烟、臭气的限值（如上海要求VOCs＜30mg/m³）。

‌ 经济性：‌

‌ RTO：‌投资300-800万元，热能回收可省燃料费30-50%。

‌ 生物法：‌投资50-200万元，运行成本＜0.5元/m³废气。

‌ 运维难度：‌活性炭需频繁更换，生物法需菌种维护，RTO需防硅氧烷中毒。

‌ 场地限制：‌生物法占地大（需200-500m²），沸石转轮/RTO紧凑。

‌ 趋势：‌“静电除油+RTO”仍占主流（占比＞60%），沸石转轮浓缩技术增长快（尤其低浓度场景）。

‌ 结论：‌

‌ 首选“静电除油+RTO”‌（高效可靠），预算有限或浓度低时可选“静电除油+沸石转轮/生物法”‌。务必强化预处理，避免油污损坏核心设备，并结合实际排放组分定制工艺。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于印染废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。