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压铸废气处理工艺-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-05-12 00:00:00【大中小】

压铸废气处理工艺是针对压铸行业（如铝合金、锌合金、镁合金压铸）生产过程中产生的含油雾、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）及异味的废气进行净化的技术体系。以下是其核心处理工艺及技术要点：

一、压铸废气主要成分及来源

油雾与颗粒物：

来源：脱模剂（如水基/油基喷雾）高温挥发、润滑油受热汽化。

成分：C5-C20烃类、硅氧烷（部分脱模剂）、金属微粒。

挥发性有机物（VOCs）：

来源：脱模剂、润滑油高温分解。

成分：非甲烷总烃（NMHC）、苯系物（BTEX）、酮类、酯类。

异味：

来源：有机物高温氧化及微生物分解产物。

其他：少量重金属（如铅、镉，取决于原料）。

二、主流处理工艺流程

1.预处理阶段

油雾分离：

机械式除油雾装置：离心式或滤网式分离器，去除大颗粒油滴（效率约70%～80%）。

静电除油器：高压电场捕集微米级油雾（效率≥95%），需定期清洗电极。

粗除尘：旋风除尘器：去除金属颗粒物（效率约50%～70%）。

2.核心处理阶段

颗粒物深度净化：

布袋除尘器：过滤0.5μm以上颗粒物（效率≥99%），需耐高温、耐油雾材质（如PTFE滤袋）。

湿式洗涤塔：喷淋水或化学药剂吸收油雾及可溶性VOCs（如酮类）。

VOCs治理：

活性炭吸附+催化燃烧（CO）：活性炭吸附浓缩VOCs，饱和后通过催化燃烧分解（效率≥95%），适合中低浓度废气。

蓄热式热氧化（RTO）：高温（760-850℃）氧化VOCs，热回收效率≥95%，适用于高浓度废气。

生物滤池：微生物降解低浓度VOCs（如醇类、酯类），运行成本低但需控制温湿度。

3.深度净化与除味

光催化氧化（UV-PCO）：UV光激发TiO?催化剂，分解难降解VOCs及异味。

低温等离子体：高能电子裂解有机物分子，适合低浓度废气。

三、典型工艺组合案例

铝合金压铸废气：

流程：静电除油→布袋除尘→活性炭吸附+催化燃烧→光催化氧化。

镁合金压铸废气（需防爆设计）：

流程：湿式洗涤塔→旋风除尘→RTO→活性炭吸附。

四、总结

压铸废气处理需结合“油雾分离-颗粒物控制-VOCs治理-深度除味”多级工艺，通过设备选型优化（如耐油滤材、防爆设计）和智能化运维，实现高效、安全、低成本的达标排放。实际工程中，建议根据压铸材质、产能及环保要求定制化设计工艺路线。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于压铸废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。