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中频炉烟尘处理工艺-鑫蓝环保

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-06-21 00:00:00【大中小】

中频炉烟尘处理工艺是针对金属熔炼过程中产生的烟尘进行净化的技术体系，其核心目标是实现高效除尘、达标排放，并兼顾运行成本与设备稳定性。以下是中频炉烟尘处理的关键工艺环节及技术要点：

一、烟尘产生特性

成分复杂：包含金属氧化物（如FeO、SiO?）、挥发性有机物（VOCs）、添加剂（如石灰石、萤石）分解产物，以及微量重金属（如铅、锌）。

温度波动：出炉口烟尘温度可达400-600℃，需预处理降温。

颗粒粒径分布：粒径范围广（0.1-100μm），细颗粒物（PM2.5）占比高，易飘散。

二、主流处理工艺流程

1.烟尘收集系统

密闭集气罩：采用半密闭或全密闭罩体，结合可调式吸风口，捕捉效率可达90%以上。

移动式集气臂：适用于多工位中频炉，通过柔性管道与除尘主机连接。

负压控制：维持炉口区域-500至-1000Pa负压，防止烟尘外逸。

2.烟气预处理

冷却装置：

风冷式急冷器：通过高速气流混合降温，避免高温损坏滤材。

水冷换热器：适用于高温高湿工况，需配套冷凝水处理系统。

火花捕集器：采用旋风分离或百叶窗结构，拦截熔融颗粒，防止引燃滤袋。

3.核心净化技术

4.深度净化模块（可选）

活性炭吸附塔：去除二噁英、VOCs等有机污染物。

碱液喷淋塔：中和酸性气体（SO?、HCl），需定期更换吸收液。

催化氧化装置：分解氮氧化物（NOx），适用于严格排放标准地区。

三、关键设计参数

过滤风速：布袋除尘器控制在0.8-1.2m/min，避免清灰频繁导致滤袋破损。

滤料选型：

高温工况：P84、PTFE覆膜滤料（耐温260℃）。

含油烟气：防油防水处理滤料（如氟美斯）。

清灰周期：脉冲喷吹间隔30-60s，压缩空气压力0.5-0.7MPa。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于中频炉烟尘处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。