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化工厂废气处理—TO直燃炉技术解析与应用指南

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-05-14 00:00:00【大中小】

一、TO直燃炉技术原理

TO炉通过高温（760℃~980℃）直接燃烧废气中的挥发性有机物（VOCs），将其氧化分解为CO?和H?O，适用于高浓度、小风量的VOCs废气治理。

二、适用场景与选型依据

适用废气特性

浓度范围：VOCs浓度≥2,000mg/m³（可利用废气自身热值维持燃烧，降低燃料消耗）。

成分要求：不含高浓度硅烷、氯代烃等易生成二噁英或腐蚀性物质的成分（需预处理）。

风量范围：通常适用于风量<50,000m³/h的工况（大风量需多台并联或改用RTO）。

典型应用行业

化工合成反应釜尾气、溶剂回收残气、储罐呼吸阀废气。

制药行业干燥废气、涂布线高浓度废气。

三、TO直燃炉核心设计要点

燃烧室设计

材质：内壁采用耐高温合金（如310S不锈钢）或耐火砖，外部保温层厚度≥200mm。

停留时间：确保废气在≥760℃下停留≥0.5秒，完全氧化率>99%。

防爆设计：设置泄爆片、阻火器及紧急排放阀（EDV），压力≥5kPa时自动泄压。

热回收系统（可选）

列管式换热器：回收烟气余热预热废气，热效率可达60%~70%。

余热锅炉：产生蒸汽或热水供生产使用，投资回收期约1～2年。

辅助系统

燃烧器：选用比例调节燃烧器，燃料（天然气/柴油）与废气混合均匀。

引风机：防爆型离心风机，材质需耐腐蚀（如FRP或316L不锈钢）。

四、运行优化与成本控制

燃料消耗控制

自持燃烧：当废气热值>1100kJ/m³时，可停止外供燃料。

分段燃烧：采用两级燃烧室，第一级氧化VOCs，第二级补充燃烧未燃尽成分。

热效率提升

配置热旁通阀，根据废气浓度调节热回收比例，避免过度冷却导致结焦。

维护周期

每季度：清理燃烧室积碳，检查换热器管束堵塞情况。

每年：更换耐火材料，校准温度传感器与压力变送器。

五、TO直燃炉与其他技术对比

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于TO直燃炉设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。