注塑行业废气可以用哪些处理工艺

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-07-29 00:00:00【大中小】

注塑行业废气主要来源于塑料原料加热熔融、注射成型过程中挥发的挥发性有机物（VOCs），以及少量粉尘、酸性气体（如含氯添加剂分解产生的HCl）等。其成分复杂，通常包含苯乙烯、丙烯腈、丁二烯、乙酸乙烯酯等VOCs，部分工艺还可能涉及卤代烃（如PVC注塑）。针对此类废气，需根据浓度、风量、成分及环保排放要求选择合适的处理工艺。以下是注塑废气处理目前主流的处理工艺及适用场景分析：

一、物理吸附法（适合低浓度、大风量废气）

利用多孔吸附材料（如活性炭、分子筛、沸石等）对VOCs的吸附作用，将废气中的污染物截留，实现净化。

核心工艺：

活性炭吸附：最常用，适用于非极性或弱极性VOCs（如苯乙烯、烷烃类），但对极性或高沸点物质（如醇类、酯类）吸附效率较低。

沸石转轮吸附浓缩：采用疏水性沸石分子筛，通过转轮旋转实现“吸附－脱附”循环，可将低浓度废气浓缩10-20倍，后续接燃烧或冷凝回收，适合大风量、低浓度场景（如注塑车间整体通风废气）。

优点：设备简单、运行成本低（仅需少量能耗）、无二次污染（吸附剂可再生）。

缺点：吸附剂易饱和（需定期更换或再生），对高湿度、高沸点废气处理效率下降；单独使用时无法达标（需结合脱附再生或其他工艺）。

二、燃烧法（适合中高浓度、小风量废气）

通过高温氧化将VOCs转化为CO?和H?O，是目前处理效率最高的方法（去除率＞95%），分为热力燃烧（TO）、催化燃烧（RCO）和蓄热式燃烧（RTO）。

1.热力燃烧（TO）

将废气加热至700-800℃以上，使VOCs直接燃烧分解。需额外补充燃料（天然气/电），适用于高浓度废气（≥1000mg/m³），否则能耗过高。

2.催化燃烧（RCO）

在催化剂（如铂、钯）作用下，将VOCs在200-400℃低温氧化分解，能耗低于TO。适用于中高浓度（200～2000mg/m³）、成分稳定的废气（需避免催化剂中毒，如含硫、卤素、重金属废气需预处理）。

3.蓄热式燃烧（RTO）

利用陶瓷蓄热体回收燃烧热量，将废气预热至700-900℃，热效率＞95%，能耗极低。适用于中高浓度（≥500mg/m³）、大风量（5万-10万m³/h）废气，可处理多种成分（需注意二噁英控制，适用于非卤代VOCs）。

优点：处理效率高、无二次污染（彻底矿化）、可回收余热（RTO/RCO）。

缺点：设备投资高（RTO＞RCO＞TO）、需预热（低浓度时需结合浓缩工艺）、对卤代废气可能产生二噁英（需控制燃烧温度≥850℃并停留2秒以上）。

三、光催化/等离子体法（辅助或低浓度场景）

利用高能紫外线（UV）或等离子体（高压放电）破坏VOCs分子结构，适用于??低浓度、小风量废气（如局部注塑工位废气）。

1.光催化氧化（UV光解）

UV光（185-254nm）激发催化剂（如TiO?）产生羟基自由基（·OH），氧化分解VOCs。但实际效率受光照强度、催化剂活性影响较大，易产生臭氧（O?）等副产物，需配合其他工艺（如活性炭吸附）。

2.低温等离子体

通过高压脉冲放电产生等离子体，离解VOCs分子为小分子（如CO?、H?O），但处理效率波动大（对复杂成分废气效果不稳定），且可能产生氮氧化物（NOx）。

优点：设备紧凑、无高温风险、适合应急或辅助处理。

缺点：单独使用易不达标、副产物控制难、能耗与效率不匹配（需谨慎选择）。

四、生物法（适合低浓度、易降解废气）

利用微生物（细菌、真菌）将VOCs作为碳源和能源降解为CO?和H?O，适用于低浓度（≤500mg/m³）、非极性/弱极性、易生物降解的VOCs（如苯乙烯、乙酸乙酯）。

核心工艺：

生物滤池：废气通过湿润的生物填料层（土壤、树皮、陶粒等），微生物附着在填料表面降解污染物，适合处理湿度较高、成分稳定的废气。

生物滴滤塔：填料层上方喷洒营养液（含氮、磷），定期更换，避免填料堵塞，适合处理负荷较高的废气。

优点：运行成本低（仅需少量营养液）、无二次污染（无化学药剂添加）。

缺点：启动周期长（需驯化微生物）、对高浓度/毒性废气耐受性差、占地面积大。

五、组合工艺（主流高效方案）

注塑废气通常成分复杂、浓度波动大，单一工艺难以稳定达标，需结合预处理+核心处理+深度处理的组合方案。常见组合如下：

1.预处理+吸附浓缩+催化燃烧（RCO）

预处理：通过布袋除尘（除粉尘）、冷凝除湿（降低湿度）、碱洗（除HCl等酸性气体）去除杂质。

吸附浓缩：沸石转轮吸附低浓度大风量废气，浓缩10-20倍后进入RCO。

催化燃烧：浓缩后的废气在200-400℃下催化氧化，效率高（＞97%），适合大风量、中低浓度废气（如注塑车间整体通风废气）。

2.预处理+RTO/RCO直接处理

预处理：除尘、除湿、除酸性气体。

直接燃烧：适用于中高浓度（≥500mg/m³）废气（如大型注塑机集中排放），RTO热效率更高，RCO能耗更低。

3.生物法+活性炭吸附

生物法处理易降解成分（如苯乙烯），活性炭吸附难降解或高沸点成分（如少量残留VOCs），适合成分复杂的废气，降低综合成本。

六、工艺选择关键因素??

废气浓度：低浓度（＜500mg/m³）优先吸附浓缩+燃烧；中高浓度（≥500mg/m³）直接燃烧（RTO/RCO）。

风量大小：大风量（＞10万m³/h）选沸石转轮+RTO/RCO；小风量选UV光解+活性炭或生物法。

成分特性：含卤素（如PVC）需避免低温等离子体（易产生二噁英），优先RTO（高温分解）；含酸性气体（HCl）需预处理（碱洗塔）。

环保标准：重点区域（如京津冀、长三角）要求VOCs≤50mg/m³，需深度处理（如RTO+活性炭吸附）；一般区域可放宽至100mg/m³。

总结

注塑行业废气处理需“因地制宜”，推荐预处理+吸附浓缩+催化燃烧（RCO）作为通用方案（兼顾效率与成本），高浓度场景优先RTO，成分复杂或低浓度场景可结合生物法辅助。同时需加强源头控制（如使用低VOCs原料），并定期维护设备（如更换活性炭、清洗沸石转轮），确保长期稳定达标。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于注塑废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。